Већина одеће, тканине или тканине коју носимо на телу је варијација метала јер нам она даје све. Ови предмети се користе у свему, од аутомобила до кухиња, и имају огроман утицај на наш свакодневни живот. За ове предмете, добар начин да се метал обликује је процес под притиском. У овом делу је укључена јединствена машина која се зове машина за лијечење. Ова машина нам омогућава да брзо и прецизно обликујемо топљен метал у било који облик који нам је потребан.
Под притиском ливање на лијечење обрађено лијењем топљеног метала у метални калупа. У овом калупу, користићемо посебан дизајн да би га направили тачно од објекта који желимо да направимо. Форма се састоји од две половине које се савршено спајају да би формирале затворену шупљину за метал. Када се калампир испуни топлим металом, узмемо глубок и притискамо калампир добро, чврсто и брзо. То јео, топљен метал се хлади и чврсто се формира у специфичан облик калупе захваљујући овом огромном притиску. Када се метал охлади и зацврсти, одвајамо два дела калупе како бисмо ослободили готови предмет. То је веома брз процес и омогућава нам да створимо стотине предмета за кратко време.
Процес лијечења под притиском је брз и веома ефикасан. То је одличан начин за производњу металних предмета, посебно када нам је потребно више идентичних предмета. Због тога што је овај процес тако детаљан, коначни производи су изузетно прецизни у погледу мерења и облика. Та прецизност је од кључне важности, посебно када се делови морају прецизно уклапати. Не кажем да је то корисно, али ако се делови не уклапају правилно, то ће бити проблем или чак метеоролошки моћно за неколико месеци. То је управо зато што је Молди алуминијумска лијечење под притиском савршен је за производњу сложених компоненти машина и других предмета.
Једна велика предност је што нам омогућава да врло прецизно моделирамо изузетно сложене облике. Тако можемо створити делове са различитим угловима или кривама без жртвовања оштрине облика делова. Друга предност молде касирање под високим притиском је да је веома ефикасан, што значи да можемо да створимо веома велике количине предмета врло брзо. Ово је посебно корисно у случајевима када предузећа морају да производе много производа одједном, јер им штеди време и ресурсе. Предмети произведени путем лијечења под притиском имају и веома високу чврстоћу и трајност. То значи да се могу користити у тешком машинству и индустријским апликацијама где су сигурност и поузданост најважнији.
Молди је специјализован за технологију лијечења под притиском. Имамо муљака алуминијумске лигање на матрицу који су квалификовани и добро упознати техничари, који имају велико искуство у управљању. Ова синергија омогућава ефикасну и прецизну производњу металних предмета високог квалитета. Поред тога, можемо прилагодити наш процес за сваког клијента. Та способност осигурава да су коначни предмети оно што нашим клијентима треба. Захваљујући Молдјеовој технологији лечења под притиском, ваши метални предмети ће бити јаки и издржљиви, прецизни, и све то са брзом и ефикасном производњом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
