Како се у производњу користе ливљиве ливљице под притиском?
Изливање под притиском из муле су критичне компоненте које су важне за израду различитих производа. На пример, то могу бити све од металних делова до сложених компоненти као што су оне које се користе у аутомобилима или другим машинама. Користимо процес познат као алуминијумска лијечење под притиском - Да ли је то истина? У њему се користи ливање на штампу, када се топли метал при изузетно високом притиску приморава у калупу. Овај екстремни притисак прецизно обликује метал. Када се метал охлади и опусти, добије коначни производ који је управо у правој величини и има мноштво мањих детаља које га чине јединственим.
Постоји низ важних фактора које инжењери морају имати на уму када дизајнирају штампање штампања штампања штампања. Сматрам да инжењери у Молдију обраћају велику пажњу на то које врсте материјала ће бити примењиве. Они размишљају о димензији и облику производа који желе да направе. Такође разматрају колико би прецизни требали бити мерења. То значи да морају да се побрину да све буде савршено. Још једна суштинска ствар дизајна је обезбеђивање одговарајућих простора за хлађење. Ови канали хлађења омогућавају равномерно хлађење метала, што је од кључне важности за квалитет завршног производа.
Материјали који се користе за израду калупа под притиском су веома пажљиво одабрани. Молди користи висококвалитетни челик који може да издржи екстремне температуре и притиске током процеса ливања. Ови челићи су посебно израђени да буду тврди, па би требало да буду отпорни на зношење. Такође су отпорни на хабање, што значи да се неће лако разбити. У алуминијумска ливање под притиском такође су отпорни на ржужу, тако да се штампе задржавају у добром стању деценијама.
Редовно одржавање је то је изузетно неопходно за притисак лијечење мурице да се одржава у савршеном стању. Редовно чисте и прегледавају матрице. То уклања прљавштину и не штеди квалитету онога што правите. Компанија затим делује како би што пре решила проблем. Захтеви за поправку се брзо обрађују како би се избегло кашњење у производњи. Компанија помаже да се штампе држе у врхунском стању како би се избегле скупе оштећења, што може заиста успорити производњи.
Молди увек користи најновију технологију у левању под притиском. Један занимљив развој је употреба софтвера за компјутерски подстакнути дизајн (CAD). Дакле, овај софтвер помаже инжењеру да дизајнира изузетно прецизан, сложен калупу који осигурава 100% одговарајући. Додатни алат је напредни софтвер за симулацију. Овај софтвер омогућава компанији да симулише и оптимизује процес ливања пре него што физички произведе калупе. Прогнозирајући начин на који ће метал тећи и онда се охладити. Компанија може минимизирати количину потребног вежбања. То штеди време поред оптимизације целог Алуминијумске делове за лијечење процес.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
