Шта знате о алуминијуму за лијечење под притиском? Ово су специјални делови за производњу алуминијума. Ова техника је променила начин на који производимо многе уобичајене производе. Раније је производња алуминијумских компоненти била спора и скупа ствар. За то су радници трајали много сати и често су протратили много материјала. Али сада је такође много брже, јефтиније и производи много мање отпада све захваљујући алуминијумски калупи за убризгавање од Молдије.
Алуминијумско лијечење под притиском је корисно као, даје нам висококвалитетне делове у кратком времену. Делови који се производе овом методом су јаки, трајни и добро се спајају. Такође је веома ефикасан јер се могу производити брзо, у великој количини и више квалитета јер се мање материјала губи. Али постоје и негативне странице. Не могу се све врсте делова направити на овај начин и када се део направи, може бити веома тешко променити његов облик или дизајн. То значи да треба мудро да планирате пре него што почнете процес лијечења.
У алуминијуму за лијечење, процес почиње са растопљеном течном алуминијумом. Алуминијум се затим приморава да се уђе у калупу, контејнер који одређује облик алуминијума. Након што се калампир напуни алуминијем, пушта се да се охлади и постане. Када се охлади, каша се отвара и чврсти део се уклања. Иако је производња сваког калупа може бити скупа, он је направљен да траје и помаже у производњи врхунских делова. Ова метода алуминијумска лива је толико ефикасан да многе различите индустрије, од аутомобила, до електронике, па чак и играчака, користе овај процес за производњу својих делова.
Недавни ажурирања у алуминијуму штампање под притиском кроз иновације и креативне идеје. Да би се то постигло, истраживачи и инжењери трче да развију нове материјале и премазе који би алуминијум учинили чврстијим и отпорнијим на оштећење. У процесу ливања више радова обављају машине и роботи, што смањује грешке које се могу десити са људима. Ови развој значи да процес ливања алуминијума под притиском може да произведе делове који су сложенији и кориснији него икада раније. То значи да дизајнери могу да израдију нове производе који су у прошлости били немогући.
Међутим, будућност изгледа обећавајуће за алуминијумску лијечење под притиском упркос неким препрекама. Популарност других метода производње, као што је шире коришћење 3Д штампе у индустрији, представља кључну претњу. Међутим, бројне компаније, првенствено у аутомобилском сектору, и даље користе алуминијумске компоненте за своје аутомобиле упркос овом ривалству. У алуминијумска ливање индустрији мора да настави да размишља о иновацијама и технологијама које им помажу да остану конкурентни у индустрији и да им помогну у задовољавању променљивих потражњи. Овај сектор такође отвара могућности за развој вештина за људе, што може отворити нове могућности запошљавања у будућности.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
