Štampa za litu metalom iz Kine je jedinstven i ključni proces za proizvodnju komponenti i delova koji se koriste u raznim industrijama širom sveta. Ovo omogućava stvaranje 3D oblika putem štampanja velikim ili malim količinama od metala kao što su aluminijum, cink i magnezijum. Jedna od najvećih prednosti lita je to što je izuzetno precizna, što omogućava da se naprave proizvodi inžekcijskog formiranja delovi koji su međusobno vrlo slični po dimenzijama i obliku. Zbog toga se široko koristi pri izradi stvari koje moraju tačno da se spajaju.
Druga prednost kitneških štampova za litivanje je fleksibilnost. To znači da su sposobni proizvoditi različite vrste delova. Na primer, mogu proizvoditi male delove koji se koriste u elektronici, kao što su mobilni telefoni ili računari, kao i velike delove koji se koriste u vozilima, poput automobila i kamiona. Takođe, da li znate da kitneška litivanja štampalica su izvrstne u proizvodnji tankih delova i složenih struktura? Takve dizajne mogu biti vrlo teške za ostvarivanje drugim metodama proizvodnje. Kitneški štampovi za litivanje su stoga izuzetno prednosti za širok spektar industrija zbog svoje dizajnerske fleksibilnosti
Takođe, Kina raspolazi velikim brojem vještinom obučenih radnika koji imaju iskustvo u litivanju. Ovaj dva puta vještinski obučeni radnički sastav omogućava brzo skaliranje proizvodnje kako bi se zadovoljio tražnj. Realističan Analitički — Industrijski radnički eksport rada Sažetak: Eksport industrijskog radništv je taj tip eksporta rada, gde je potrebno proizvesti mnogo proizvodi inekcijom plastičnih materijala u kratkom vremenskom intervalu. Ova sposobnost brzog izvršavanja velikih narudžbina je veliki konkurentni preduslov za kompanije koje saradjuju sa Kinom.
Zbog toga, Kina nikada ne prestaje da traži nove i napredne načine za proizvodnju štamparskih obloka. Jedan uzbuđujući trend je rastuće korišćenje ekološki odgovornih materijala, kao što je reciklirani aluminijum. Kompanije mogu da pomognu u smanjenju otpada i time smanjuju negativan uticaj na okoliš proizvodnog procesa koristeći ove materijale. Razlog zašto ovo ima značaj je taj što mnoge industrije pokušavaju da postanu odgovornije i trajnije.
Korišćenje mašina i robota je još jedan trend u proizvodnji štampa za litu metalom, omogućavajući stalnu proizvodnju sa malim ili nepostojećim greškom. Automatizovani procesi mogu poboljšati ritam proizvodnje, omogućavajući veći broj artikala koji se proizvode u skraćenom vremenskom periodu. Ovo je posebno korisno za industrije koje zahtevaju preciznost i uniformnost u svojim proizvodima. Ove inovacije omogućavaju preduzećima da osiguraju da su njihovi proizvodi tačno izrađeni i na visokom nivou.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
