Lijevanje magnezijum alija je način koji se koristi za proizvodnju metalnih delova. Tokući magnezijum se lijepi инжекциони обрадници u matricu gde uzima oblik određenih delova.
Visoka jakost: Druga neverovatna osobina magnezijum alija je njihov visoki odnos sile prema težini. To čini инжекциони калупа delove preciznijim, a visokoprecizno litanje magnezijum alija vrlo laka i izuzetno otporna.
Kontrola procesa – Proizvodnja delova metodom litije u oblogu uključuje nekoliko kritičnih koraka, uključujući tanjenje metala, ubacivanje u oblogu, hlađenje itd. Ove korake moramo pažljivo kontrolisati kako bismo osigurali da su delovi kvalitetni. Važno je pratiti stvari poput temperature metala i pritiska tijekom njegovog ubacivanja. A ako se to ne uradi dobro, moglo bi doći do pojava poput buba or slabijih mjesta na delovima.
Automobilski industrija: Automobilski sektor koristi magnezijume alijanse koje se koriste u delovima. Ovi komponenti čine automobile laganijim, što znači da čak i malo razlike mogu imati veliki uticaj na potrošnju goriva. Laganija vozila su lakša za inženjering, a još lakše je prodavati ih potrošačima, jer traže manje energije za pomeranje, što je dobro i za okoliš i za kocionicu vozača.
Aerokosmija: Performanse letelica zavise od posjedovanja laganih delova. Općenito aerokosmijska industrija koristi обрађени делови visoko precizne litije magnezijume alijanske dele kako bi se smanjio ukupni težina letelica.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
