За овај процес, почињемо са специфичним металима који се лако топе - они могу бити нешто као алуминијум. Загрејамо метал док не добије врући, течаћи облик. То је спремно за лечење када је метал течан. Затим овај течни метал сипамо у калупу. Обукат се састоји од две половине које се савршено спајају као комадићи за резац.
Следећи корак је да се осигура да две компоненте калупе чврсто остану заједно. И да бисмо то урадили, имамо моћне машине које сусавају две половине калупа великим притиском. Ово је место где "висок притисак" део процеса улази у игру. Притисак је супер кључан, јер присиљава течни метал у сваки калампир. Метал постаје управо такав облик који желимо. Затим остављамо калупу затворена, и под притиском чекамо да се метал охлади и зацврсти.
Излив под високим притиском, као што је Молдие алуминијумска лијечење под притиском има много предности. Најважнија корист је што стварамо ствари врло брзо и прецизно. То нам омогућава да са мало додатних напора направимо веома детаљне делове, јер метал попуњава све ситне празнине у калупу. Ово је одлично ако имамо велике наруџбе јер можемо потрошити мало времена на производњу многих идентичних инсталационих производа.
Али са овом технологијом, имамо и неке изазове са којима се морамо суочити. Прво, морамо бити веома пажљиви у избору одговарајућег метала. Други метали су теже растопити, а неки од њих имају и друга својства која их чине изазовнијим за рад. Морамо пажљиво одабрати прави метал када радимо на нашим пројектима. Осим тога, морамо се уверити да је каламбур савршен сваки пут. Наш коначни производ можда неће бити исправно обликован или чврст ако је калупа дефектна и то може бити обесхрабрујуће.
То је нешто што нам је веома драго, што радимо са нашим купцима што ближе током фазе пројектовања. Морамо знати шта су планирали и шта захтевају у крајњем производу. За то користимо софистицирани софтвер и симулационе алате. Ови алати нам омогућавају да дизајнирамо део компатибилан са високог притиска лијечење и алуминијумске легуре за ливање и то задовољава захтеве наших купаца.
Молди је стално иновација и трага за новим начинима да побољшамо нашу технологију да обезбеди супериорне производе укључујући алуминијумски кастусни калупи - Да ли је то истина? Једна од занимљивих области које истражујемо је употреба одрживијих материјала, као што је рециклирани алуминијум. То не само да минимизира наш отпечатак на животну средину, већ и постаје зеленији приступ нашим процесима. Желимо да бринемо о планети без компромиса у пружању висококвалитетних производа.
Друга веома узбудљива област иновација је употреба 3Д штампе за калупе које користимо у нашем калупу под високим притиском као што је Молди. алуминијумска гравитацијска ливање - Да ли је то истина? Ова нова техника би могла значајно проширити употребу 3Д штампе за прилагођене калупе, истовремено уштедећи време и новац.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
