Власници компаније Moldie производе различите пластичне делове путем специјализованог процеса познатог као убризгавање. Овај процес је прилично сјајан! Ево како то функционише: Прво се пластика загрева док се не растопи. Затим се течна пластика присиљава да се уједначи. Облик је метални облик који обликује коначни производ. Затим се пластика охлађује и пластика постаје тврда и добија облик калупе. То значи да је Молдие способан да производи делове у широком распону облика и величина.
Инжекционо лијечење је одличан процес за стварање свих врста делова. Инжекционо лијечење тако може произвести различите делове, јер се калупе могу формирати у безброј јединствених облика и величина. На пример, кроз Молдијев процес лијечења, делове који се користе у свим врстама различитих врста производа! Постоје забавне играчке које деца воле, аутомобили који помажу људима са транспортом и медицински уређаји који помажу лекарима у помагању пацијентима. Ако се питате зашто су пластични делови присутни у толико ствари које свакодневно користимо, то је делимично због инжекционог лијечења.
Инжекционо лијечење је једна од најпрецизнијих и најпрецизнијих метода производње. То је важно јер такође указује на то да су производи у живој величини изузетно високог квалитета. Молди користи специјализоване машине које регулишу сваки аспект инјекционог лијечења. Они надгледају ствари као што је температура топе пластике и притисак који се користи за инјектирање пластике у калупу. Ова строга контрола значи да се сваки део производи на исти начин, без грешака или несавршености. Оваква прецизност осигурава да купци могу бити сигурни да ће компоненте које добијају омогућити да пронађу тачно оно што им је потребно.
Иако се убризгавањем могу направити велики број делова, постоје ограничења у томе шта се може произвести. Инжекционо лијечење је најефикасније за мале и средње делове који су релативно једноставни у облику. Неки делови за ињекцију, као што су веома мали детаљи или веома велики, могу бити тешко произвести користећи ињекцију. Међутим, када имате сложене карактеристике на неком делу, можда неће бити исправно. Експерти за калу и калу могу да анализирају његову структуру и помогну да се утврди да ли је инјекциони калу прави начин за ваше одређене делове. Они могу да проценију ваше потребе и да вас упуте у најбољу страну.
Молд агенти раде са различитим врстама пластике како би створили инјекциони облици. Различити материјали имају јединствена својства и примене. На пример, неке контролне мере се третирају као суперхерои са бесконачним моћима и дуговечношћу; насупрот томе, неке су глатке и савлазне без ризика од билборда! Такође, различити ракетни материјали могу имати бољу преживљавање под високим температурама или одређеним хемикалијама. Њихов тим стручњака ће моћи да схвати шта ће вам бити потребно како бисте изабрали прави материјал за ваш пројекат.
Инжекционо качење укључује многе променљиве које утичу и на трошкове и квалитет делова који се производе. Различити фактори као што су дизајн калупа, врсте сировина и количине производње могу утицати на цену. Молди зна да је сваки пројекат другачији. Зато сарађујемо са нашим клијентима како бисмо им помогли да пронађу идеалну равнотежу између трошкова и квалитета. Желимо да будемо сигурни да добијете најбоље делове које можете купити без кршења банке. Зато што знамо колико је важно да производимо производе, али и да будемо фер са ценама.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
