Тражите начин да направите прилагођене металне делове за своју компанију? Ако је тако, онда је ПДЦ лијечење на штампу можда савршено решење за вас! Овај процес је обично познат као ПДЦ, или "перманентно лијечење на штампу", што значи да ће се метални калупац користити за формирање делова које желите постићи. Овај процес је веома користан јер вам даје тачне и стабилне резултате. Ово Делови за лијечење на штампу посебно је важно када дизајнирате компоненте за машине или уређаје који морају тачно да се спајају. Што се боље уклапају, мање је вероватно да ћете имати проблема на путу.
ПДЦ није само паметна форма лијечења штампом, већ и веома прецизан процес за дизајнирање металних компоненти. Прва фаза подразумева загревање метала како би се топио. Затим се овај течни метал сипа у калупу која добија свој облик. Након хлађења, последњи комад метала се лако уклања из калупе. Улоге ове методе су у томе што се калупа може много пута поново користити. То омогућава да се многи делови брзо и лако производе уз мали трошак материјала. Због ове ефикасности, то је веома време и трошковно ефикасно у поређењу са другим методама производње, као што су заваривање или штампање, које су спорије и сложеније.
Kada je riječ o proizvodnji velikog broja dijelova odjednom (poznatog kao masovna proizvodnja), PDC litina je obično metoda na koju se oslanjaju. To je zato što je brza i pouzdanja. Veoma je važno da svaki dio bude isti kao i drugi kada se proizvodi veliki broj dijelova. Kada su dijelovi, veliki ili mali, različiti tamo gde ne bi trebali biti, to može uzrokovati kritične probleme u mašinama ili operativnim sistemima koji zavise od tih dijelova za ispravno funkcionisanje. Svaki dio proizveden od strane PDC Ливање на штампу процес су исти, што минимизира ризик од дефеката или неисправности. То је то што је то конзистенција која га чини одличним избором за компаније које захтевају много комада који се све интегришу заједно.
ПДЦ лијечење је свестрана тачка која се може користити у различитим областима и индустријама. Један уобичајени пример је у аутомобилској индустрији, где произвођачи компанија морају осигурати да је снимка аутомобила јака и високо тачна. Такође се користи у ваздухопловној индустрији, где се компоненте авиона морају изградити према високим стандардима безбедности. Делови за бројне врсте машина и алата могу се направити помоћу овог приступа који има широку корисност у свим индустријама. ПДЦ ливање на штампу такође омогућава високе могућности за мрежну и блиску мрежну форму да се креирају детаљнији облици него што је могуће кроз већину процеса. ПДЦ ливање на штампу пружа иновативна решења у многим областима индустрије.
Процес ливања ПДЦ-ом даје висок квалитет и издржљив производ. Компоненте су израђене од висококвалитетних метала, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум. Пошто су ове супстанце веома чврсте и јаке, то чини да се делови могу одлично користити у суровим условима. Поред високофункционалних делова, ПДЦ ливање штампањем такође пружа делове који имају чврсту толеранцију и кључне димензије и визуелно су атрактивни. Савршена комбинација квалитета и трајности је од кључног значаја за предузећа која очекују поуздане и чврсте делове.
За поуздане услуге лијечења ПДЦ-ом, Молди је ваш партнер. Са искуством у ПДЦ лијечењу, можемо произвести прилагођене металне делове који су дизајнирани да одговарају вашем послу. Од почетног дизајна до производње делова, наши стручњаци ће вам помоћи у свим фазама процеса. Знамо колико је осетљиво да све буде у реду, желимо да вам помогнемо.
Молди користи најсавременију технологију да би произвел сваки део са највишим квалитетом. Такође смо фокусирани на будућност, радујемо се да остваримо ваше снове, волимо оно што радимо и трудимо се да вас задовољимо само најбољим производима. Ми смо ту да обезбедимо вашем послу све што му је потребно да процвета.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
