Тада је штампање ХПДЦ неопходан алат за формирање калупа. То је чврст челик који се лијечи у облик који диктује изглед завршног металног дела. Размислите о алуминијумска матрица као резач колачића, само што уместо да се реже тесто, формира врући, растворен метал. ХПДЦ штампа се уклања у велику машину способну за притисак и високе температуре потребне за убризгавање растопљеног метала у калупу.
Након што се топљен метал напуни калупом, она се охлађује. Док се хлади, метал се учврсти и преузме облик калупе. Након неког времена, каша се отвара и метални део се извлачи. Када се део уклони, понекад се морају предузети додатни кораци да се метални део полира или заврши. То га чини гладним и лепим, као када украшаваш колачиће након што их изрежеш.
ХПДЦ штампања пружају неколико предности које их чине идеалном опцијом за производњу металних компоненти. Прва предност је њихова огромна прецизност. Молдхи ХПДЦ штампа (машта која се користи за стискање топљеног метала у жељени облик) директно одређује изглед металног дела, а штампа се може направити са високом прецизношћу. HPDC штампања могу да производе металне делове који су веома прецизни, што је од кључне важности за обезбеђивање доброг подешавања и функције.
Маре које се користе у процесу ХПДЦ-а су такође модуларне, што омогућава производњу широке спектрације облика и величина металних делова. Због те флексибилности они су погодни за различите производне процесе. HPDC штампе су дизајниране за велике и мале компоненте задовољавају потребе за високим перформансима, густим металима за електронске уређаје, као и већим металима за зубље и машине.
HPDC листа за избор штампања Прво, размотрите врсту метала који желите. Такође, не одговарају све обраде за различите метале. Одредите геометрију и димензије комада који вам је потребан. Неке алуминијумска лијечење под притиском су идеални за производњу малих делова са високом прецизношћу, док се други користе за велике делове. На крају, размислите колико делова треба да се направи. Број делова може одредити која матрица је најпогоднија.
Проектирајте и производите Moldie HPDC штампу за ваше специфичне потребе и захтеве. То ће осигурати да је то исправна величина и облик и да може да издржи притисак, као и високе и ниске температуре за ваше захтеве производње. Како тражите удобан ваљан, баш као што купујете чепу, желите и свој алат, HPDC штампу, да одговара вашим захтевима за производњу.
Друго, за модхие ХПДЦ је од кључне важности правилно одржавање и бригу. То се не ограничава на чишћење и нормалну инспекцију како би се осигурало да није оштећен и да је у послу. Побрину се за ливање на штампу је као да се бринете о својим играчкама, што их чистије чувате и што боље проверавате да ли су издржљиви, то ће их дуже задржавати.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
