Štampanje pod pritiskom je poseban postupak koji koristi zagrijani metal za proizvodnju različitih proizvoda u oblike. Oblici su posude koje daju konačni oblik metalu. Bilo ko mu može da nauci kako da radi štampanje pod pritiskom, a jedan od načina da se to uradi jeste upravo štampanje pod pritiskom. U Moldie-ju izrađujemo širok spektar delova kroz štampanje pod pritiskom za različite proizvode, od igraka do auto dela. Delovi za litivanje pod pritiskom
Prednosti korišćenja lisanja Jedna od najvećih prednosti jeste koliko novca može da uštede. Takođe smanjuje troškove rada jer je lisanje brz proces pa plaćamo manje radnicima. Zanimljivo je, u poređenju sa drugim tehnikama, održava više materijala. To takođe znači zato što Dijelovi za tisak zamaka
Za prelivanje ćemo koristiti posebne metale koji se lako zaključavaju i topaju. Ovi materijali su zaista pogodni jer se mogu topiti i prolivati u oblik bez veće komplikacije. Kada je riječ o prelivanju, aluminij je jedna od najpopularnijih opcija.
Efektivna kontrola kvaliteta igra ključnu ulogu u operaciji prelivanja. Kontrola kvaliteta osigurava da su proizvodi koje izradimo pravilno napravljeni i da odgovaraju zahtevanim standardima. U Moldie imamo strogi proces kontrole kvaliteta. To osigurava da dostavljamo proizvode najbolje kvalitete našim kupcima, što je od najveće važnosti za našu zadovoljnost kupaca. Fokusiranje na kvalitet nam pomaga da izbegnemo bilo kakve greške ili nedostatke u proizvodima koje proizvodimo.
U zaključku, buduće perspektive štampanja pod pritiskom su vrlo jasne. Tehnologija štampanja pod pritiskom je u poslednjih nekoliko godina bila unapređena mnogim uzbuđujućim inovacijama. Među njima su nova metoda korišćenja robotike u procesu štampanja, visokoprinosni šipovi za lijevanje metala i termičke kamere za praćenje procesa hlađenja. Magnezijumske Formirane Deoze
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.