Да ли сте се икада питали како се производе неке од најзабавнијих ствари које свакодневно користимо, укључујући играчке, боце за воду, па чак и делове у нашим аутомобилима? Сазнајте да су направљени користећи нешто што се зове пластична лимпирање што је стварно кул! Такве компоненте могу се веома разликовати у димензији и облику, док играју критичну улогу у многим професијама и индустријама. Прочитајте: Молди: Ми правимо пластичне обрађене делове који помажу у стварању невероватних производа за све
Ове 9 предности пластичних обрађених делова чине их веома корисним многим произвођачима. Прво, нису посебно скупи за производњу. Можемо их направити много врло брзо користећи посебне машине које се називају машине за убризгавање. Ове машине нам омогућавају да брже производимо делове, што, заузврат, штеди време и новац. Друго, способност да се пластични делови обликују у различите облике је једна од најбољих ствари које можете учинити. То их чини изузетно кориснима за различите врсте производа. Треће, пластичне обрађене компоненте су лаге; лако се носе и транспортују. Ово је заиста корисно за компаније које морају да превезу своје робе. Четврто, ове компоненте су чврсте и могу дуго да трају, тако да људи не морају да се плаше да их неће лако сломити. И на крају, пластични облицирани делови се могу производити у различитим бојама и текстурама, што значи да могу бити веома кул изглед и одговарају целокупној естетици производа.
Али како заправо стварамо ове пластичне компоненте? Користимо процес који се назива убризгавање. Почињемо са малим пластичним пелетима. Оне се топле са топлотом док не постану течности. Ово је критичан корак, јер ћемо од топе пластике обликовати наше делове. Затим, можемо да формирамо топу пластику у калупу, која је у основи контејнер у облику ствари коју желимо да ставим унутар, са вашим топљеним пластиком улази. Налијемо га, а затим га охладимо када ставим растопљену пластику у калупу. Охлађење омогућава пластици да се оштри и да добије облик који смо формирали у калупу. Можемо узети пластику када је пластика чврста. Оно што је још запањујуће је да можемо поновити овај процес више пута узастопно, омогућавајући нам да производимо много делова брзо и лако.
Компоненте са убризганим калима се користе у широком спектру области и играју суштинску улогу у производњи различитих потрошачких и индустријских производа. Ако говоримо о индустрији аутомобила, то је о аутомобилној пластици која се обликује за аутомобил унутар процеса производње делова као што су табла и врата. Добивање аутомобила да изгледа добро и да добро ради је уметничко дело које су омогућиле ове делове. Обично се користе на тржишту здравствене заштите, пластичне обличне компоненте су важне за стварање медицинске опреме, укључујући и шприце и инхалаторе. Они помажу људима да живе здравијим животом и да имају приступ потребним негу. Осим тога, инжекција пластичног калупа такође се користе у производњи многих свакодневних производа као што су боце за воду, играчке и производи за уређаје које имамо код куће у ниши играчака и потрошених производа. Ове компоненте су неопходне за неке ствари које волимо да користимо.
Квалитетни пластични обрађени делови су од суштинског значаја када говоримо о пластичним обрађеним деловима. Стварани пластични делови најквалитетнијег квалитета су од изузетне важности јер осигурају да су производи безбедни за употребу за све и да функционишу исправно. Опасно за људе јер ако се сви делови не израде правилно, могу се распаднути, што доводи до неисправности уређаја. Због тога се висококвалитетне компаније као што је Молдие фокусирају на квалитетне компоненте. Добар квалитет делова такође чини да производи трају дуже, што може уштедети новац и за купце и за произвођаче. Када производи трају дуже, то значи да људи не морају да их често мењају, што је боље за њихове новчанике.
На хоризонту, будућност технологије формирања пластике је обећавајућа, увек се развија и напредује. Увек постоје напредоци и напредоци у материјалима са којима радимо, у машинама које нам помажу у процесу стварања и чак и у софтверу који то омогућава. Ови напредоци чине пластичне делове све више ваљнијим, прилагодљивим и приступачним. То омогућава произвођачима да производе производе брже и ефикасније него икада раније. Али док то и даље радимо са нашом технологијом, такође је важно размотрити како пластични делови утичу на нашу животну средину. Имамо компаније као што је Молди, које су посвећене производњи одрживих и еколошки прихватљивих пластичних делова, што значи да се бринемо о планети док производимо одличне производе.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
