Алуминијум је сјајан метал који се налази у многим уобичајеним предметима. Алуминијум се такође користи за израду безбројних производа као што су конзерве соде, делови за аутомобиле, па чак и авиони. Алуминијум се може топлити и излити у облике; то је једна од његових занимљивих особина. Овај процес се назива "ливање алуминијума", који игра огромну улогу у израду различитих металних предмета који се користе у нашем свакодневном животу. Овај документ је преглед и видимо ћемо прочитати детаље о алуминијум кастинг процеса. Погледаћемо још један јединствени уређај који помаже у облику алуминијума који се назива "алуминијумски ливчић" - Неограничени преглед ресурса! Работни листи за штампање!
Алуминијумски ливци су тешки, чврсти блокови метала, обично челика. Ово је инструмент који помаже у облику топлог, растопљеног алуминијума у одређени облик, од малог комада до великог секције. То је виталан део процеса ливења лаг метала који осигурава изглед коначног производа изнутра. Постоји низ препрека које треба да предузмемо док дизајнирамо алуминијумско метално ливање - Да ли је то истина? Ове ствари се крећу од карактеристика специфичног облика/величине објекта који желимо да створимо до сложености тог облика. Такође, треба да размислимо о томе коју ће опрему користити, колико ће течни алуминијум бити вруо и колико притиска треба да се исправно попуни.
Постоје нам различите опције доступне када производимо алуминијумску ливу. Челик, алуминијум, бакар и магнезијум су неке од најчешћих материјала за лијечење. Свако од таквих добра има своја својства која их чине добрим за различите сврхе. Материјал који користимо треба да буде веома јак и довољно јак да издржи високу температуру без кршења или оштећења. У производњи наших производа користимо врхунске легуре челика и алуминијума. алуминијумска лијечна штампа у Молдију. Они се бирају због њихове отпорности на зношење, способности да издржавају погорене температуре и способности да формирају и одржавају тачне геометрије.
Као и свака друга машина или алат, алуминијумски ливачки штампи захтевају одговарајуће одржавање и негу да би добро функционисали и дуго вам служили. Ово су неке добре праксе за одржавање алуминијумских ливачких штампа:
Процес производње алуминијумских ливачких матова директно зависи од контроле квалитета. То нас припрема да редовно проверавамо производ који производимо да ли је квалитетан, тачан и доследан. Ово Алуминијумска компанија за лијечење значи да треба да применимо неколико контролних тачака у процесу како бисмо осигурали квалитет. То може да буде све од провере да ли сировине које користимо испуњавају одређене спецификације, до тестирања обраде и компоненти за захтеван дизајн и облик, самог процеса ливања и праћења готовог производа. У Молдији примењујемо строгу контролу квалитета. То нам омогућава да оценемо производе који испуњавају или превазилазе индустријски стандард и очекивања наших купаца. Рано откривање проблема омогућава нам да их решимо пре него што се ескалирају, што резултира најбољим исходом за наше клијенте.
Нове технологије у Ливања алуминијумског песка створиле су безброј нових могућности. Сада смо у стању да производимо компоненте који су сложенији, прецизнији и ефикаснији него икада раније. Недавније технологије укључују најсавременије алате као што су 3Д штампање, виртуелне прототипе, софтвер за симулацију.
3Д штампање је тако привлачно јер нам омогућава да брзо изградимо моделе кухиње. Ово алуминијумска ливање на мачење може значајно смањити време и трошкове повезане са производним процесом. Дизајнери и инжењери могу да тестирају своје дизајне и перформансе пре него што се направе помоћу виртуелног прототипирања и софтвера за симулацију. То омогућава исправљање грешака на почетку и рационализацију целог процеса.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
