Молди је јединствена компанија која обликује више врста предмета. Склап је нека врста помоћника који нам може помоћи да осетимо како ће нешто изгледати када буде готово. На пример, ако неко жели да направи аутомобил за играчке, потребан му је калуп који личи на тај аутомобил за играчке. То значи да је калупа морала бити изузетно прецизна и тачна како би се осигурало да коначна играчка изгледа баш онако како би требало да изгледа! Један специфичан аспект калупа се назива калупа за лијечење. Формовачки роб је опрема која се користи за обликовање мугле. Истражићемо претходне да бисмо сазнали зашто је дизајнирање штампања веома важно и како дизајнирати бољу штампу која ради како је намењено.
Дизајн штампања се односи на процес дизајнирања тачног облика калупа. Ово је важан облик јер се процес лијења ослања на облик за његову успешну имплементацију. Ливање је процес ливања неког течног материјала, често пластике или метала, у калуп. Док се материјал охлађује, он се чврсти и добија прецизан облик калупа. Ако не направи прави плес, одливка никада неће бити добра, а одливка неће гарантовати квалитет коначног производа. Ово често бесни програмери или било ко ко жели да направи нешто сјајно.
Има много важних ствари које треба имати на уму приликом израде калупа. У облику треба да се направи од чврстог, тешког материјала који може да издржи притисак и напор процеса. То је важно јер мух мора задржати свој облик када се у њега улије врући течност. Друго, у калуби мора бити довољно простора да би материјал пролазио и потпуно га испунио. Без довољно простора, материјал неће исправно попунити калупу, што ризикује да оштети коначни производ или остави празнине. 3. Уколико је потребно. Форма треба да буде симетрична, са једнаком дебљином зида око ње. За то је потребно да сваки комад има једнаку дебљину како би се избегло да се савија, искриве или пукне док се материјал хлади током процеса ливања.
Ово је свет у коме су нови концепти од изузетне важности за дизајн калупа, јер могу значајно побољшати и убрзати процес. На пример, они могу створити калупу са само четири стране уместо шест специјалних жлебова који олакшавају извлачење завршног производа након што се охлади и оштри. То штеди време и минимизује ризик од кршења производа док покушавате да уклоните паковање. У калупу може бити и систем хлађења који боље контролише температуру материјала током ливања. Овај процес хлађења је неопходан јер штити материјал од прегревања, што би могло угрозити цели производ и учинити га бескорисним.
Тачна мерења су апсолутно неопходна када се ствара штампачка штампа. Измереност нам говори колико је велик или мали калуп који треба да се користи да би се произведе жељени предмет. Толеранција је колико варира у тим мерењима. Ако су мерења калупа погрешна, она се неће закључати, а крајњи резултат неће бити добар. С друге стране, ако је толеранција превише лабава, биће превише варијација у мерењима, што такође може резултирати производима који не испуњавају захтеве квалитета. Прецизност у оба мерења и толеранције је од критичног значаја за стварање квалитетних калупа.
Правилан дизајн за штампање може значајно помоћи у продужењу живота калупа и стварању бољих производа. Овај показатељ се назива живот плесени, који указује на то колико је плесени користан пре него што мора да се замени. Добро дизајнирана штампачка машина значи да калупац има дужи животни век пре него што се појави знојење. Коначно, висококвалитетни форми дају висококвалитетни производ, што чини задовољне купце који се стално враћају за више. Ако су купци задовољни добијеним производом, они ће веровати компанији и користиће њене услуге и за будуће пројекте.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
