Инжекциони штампачи су неопходни уређаји који нам помажу у производњи различитих производа. Користи се за формирање материјала као што су пластика и метал у одређене облике како би се произвели производи које свакодневно користимо и видимо. На пример, ове пилице нам помажу да сечемо играчке које се деца играју пилицама, пилице које помажу да возила се крећу на гладан начин, па чак и медицинска опрема коју лекари користе да би одржали људе здравим. Молди је једна од компанија која производи ове штампање убризгавањем. Од суштинског значаја је разумети рад и дизајн ових штампања како би се могли развити одлични производи помоћу њихове примене.
Међутим, штампање убризгавањем је доступно у различитим форматима. Свака матрица је прилагођена за одређени производ, тако да не постоје две истине. Овај процес је од кључне важности за целокупну конструкцију завршног производа; како изгледају, како делују итд. Они размишљају о томе како ће материјал тећи у форму, колико ће притиска бити потребно за процес обликувања и како ће се охладити након формирања. Сви ови фактори су од суштинског значаја за то како ће завршни производ бити, одржавајући квалитет.
Оптимализација инжекционог калупа: Како технологија пролази сваки од корака побољшања, процес инжекционог калупа се само по себи побољшава све више и више. Молди и слични брендови стално траже нове идеје како би побољшали свој процес лијечења и штампања још више. Ове нове иновације укључују побољшане системе хлађења који повећавају способност материјала да се подешава и прецизнију контролу процеса како би се осигурало да се сваки производ савршено обрађује. Постоје и нови материјали који су јачи и трају дуже него раније. Ова технолошка побољшања омогућавају компанијама које се баве инјекционим калупањем да производе све боље производе, јер потрошачи и даље захтевају високе стандарде.
Материјал који се користи у штампању инјекционим лијечењем је веома виталан. Сами штампачи који се користе за обликовање ових делова морају бити јаки и дуготрајни да би издржали висок притисак у процесу обликовања. Челик је веома јак материјал који се може обрадити у прави облик за већину штампања убризгавањем, и зато су већина штампања убризгавањем направљена од челика. Међутим, постоје и други материјали, као што су алуминијум, који је лакши, и неке врсте пластике, са којима је лакше радити. Важно је изабрати прави материјал за сваки појединачни штампач како би се осигурало да добро функционише и ствара квалитетне производе.
Након стварања штампа за убризгавање, потребно је да се одржава у добром функционалном стању. То значи да би требало да буде дезинфициран и испитано да ли има оштећења. Ако се открију неки проблеми, они треба одмах поправити како би се избегле компликације у производњу. Добро рецензиране компаније као што је Молди имају обучен скуп квалификованих људи који ће се побринути за инјекционо лијечење. Ту их специјалисти са посебним алатима и опремом чисте и одржавају како би се осигурала њихова дуговечност у производњи квалитетних производа. Мораш редовно да се бринеш да би се мотори могли да раде годинама без проблема.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
