Jedan od najvažnijih metala koji se nalazi u mnogim stvarima koje koristimo svakodnevno je aluminijum. Neke obične upotrebe aluminijuma su u limenkim konzervama, kao i u aluminijumskoj foliji koju koristimo za čuvanje naše hrane i njenog okusa. Ali jeste li znali da se aluminijum može koristiti za nešto drugo osim za proizvodnju aluminijumske konzerve? U ovom članku ćemo raspravljati o aluminijumskom lisaju pod pritiskom, procesu lisanja aluminijuma, i pričati šta može da uradi i za šta je dobar.
Ovaj proces nije baš česti proces proizvodnje proizvoda, kao ni Moldie prilagođeni formirani plastični . Sastoji se od lijevanja tekućeg aluminijuma u štoperu kako bi se stvorile različite oblike. Štopera je alat koji se koristi za oblikovanje materijala. Štopera je vrsta posebnog recipienta sastavljenog od dva dijela koji savršeno odgovaraju jedan drugom, kao dva komada slagalice. Prvo topimo aluminijum dok ne dostigne vrlo visoku temperaturu i ne postane tekući. Zatim ove štopere popunjavamo sa tekućim aluminijumom. (4) Nakon lijevanja, napusti aluminijum da se ohladi kako bi se očvrstio i preuzeo oblik štopere.
I kada se aluminijum potpuno zatvrdi, mi uklonimo oblik i izvučemo aluminijumske otpremine. To čini proces vrlo korisnim za izradu komponenti koje moraju biti i jačke i lake. Takođe, to je odličan način za izradu složenih oblika koji bi mogli biti previše teški ili skupi za proizvodnju drugim metodama. Stoga, kada je reč o proizvodnji al produkata, aluminijumska otprema je jedna od prve izbora.
Visoka jakost — Jedna od najjačih prednosti aluminijumske otpreme je njena jakost, isto kao i formiranje lsr od strane Moldie. Aluminijum je jako metal, i može da izdrži težinu i tlak bez prelamanja. Međutim, dok je jak, aluminijum je takođe neverovatno laka težina. To je još važnije kod proizvoda poput avijskih delova ili automobilske komponente, gde je lakost ključna za performanse i sigurnost.
Još jedna odlična prednost aluminijumske otpreme je njen trajnost, ista kao i Moldie-ova komponenti plastične injekcijske forme . To čini ih vrlo trajnim i sposobnim da izdrže dugo vreme. Kapacitet za toplinu od 350 stepeni: Delovi od aluminijumskeg die castinga imaju kapacitet za toplinu od 350 stepeni. Takođe otporni su na ržu i koroziju, pa se ne razlagaju brzo. Zbog toga se delovi od aluminijumskeg die castinga često koriste u proizvodima kao što su vanjska osvjetljenja, koja moraju biti čvrsta i otporna na elemente, ili okvir bicikala, koji moraju biti trajni a ipak laki.
Izbor pravog proizvođača koji će vas pomoći ako želite napraviti proizvod koristeći aluminijumske die casting postupak je izuzetno važan, kao i proizvodi iz plastičnog formiranja razvila Moldie. Moldie je jedna od kompanija koje obavlja aluminijumske die casting usluge. To je prilično teško polje, a oni imaju mnogo iskustva jer znaju kako izgraditi savršen proizvod koji vam treba. Moldie je radio sa nekoliko industrija i može biti izvanredan izvor saveta u vezi sa dizajnom i inženjeringom.
Evo nekih stvari koje treba imati na umu prilikom pretraživanja proizvođača aluminijumske lisanja pod pritiskom: Ključno je izabrati poslovnu kuću za metalno lisanje koja ima iskustvo i stručnjaku u vašoj posebnoj industriji, kao i proizvod Moldie nazvan proizvođač inkluzivnih proizvoda . Želite takođe da pronađete kompaniju koja je spremna da saradjuje sa vama u razvoju najefikasnijeg proizvoda. Kolaboracija će rezultirati realizacijom vaših ideja na najbolji mogući način.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
