Један од најважнијих метала који се налазе у многим стварима које свакодневно користимо је алуминијум. Неке уобичајене употребе алуминијума налазе се у конзервацијама соде, као и у алуминијумској фолији коју користимо за конзервацију хране и њених укуса. Али да ли сте знали да се алуминијум може користити и за нешто друго осим за производњу алуминијумских конзерви? За овај чланак, разговараћемо о левању алуминијума, делу лијечења алуминијума, и разговараћемо о томе шта може да уради и за шта је добар.
Овај процес није врло уобичајен процес за производњу производа, као и Молдијев плустика из формоване на задатке - Да ли је то истина? То се састоји од лијепљивог алуминијума у калупу како би се створили различити облици. Форма је алат који се користи за обликовање материјала. Форма је некакав посебан контејнер који се састоји од два дела који се савршено спајају, као два комада пазла. Прво, топимо алуминијум док не достигне веома високу температуру и постане течност. Затим испунимо овај калампир растопљеном алуминијумом. (4) Након што се залије, пустите да се алуминијум охлади како би се оштрио и добио облик калупе.
И када је алуминијум све учврстио, уклањамо калупу и екстрахирамо алуминијумску матрицу. То чини овај процес веома корисним за стварање компоненти које морају бити и јаке и лаке. То је такође одлична метода за израду сложених облика које је можда превише тешко или скупо произвести другим средствима. Као резултат тога, када је у питању производња свих производа, алуминијумска ливање је један од првих избора.
Висока чврстоћа Једна од најјачих предности алуминијумских литећих делова је њихова чврстоћа, иста са лСР лијечење од стране Молдие. Алуминијум је веома јак метал и може да издржи тежину и притисак без кршења. Али иако је јак, алуминијум је такође невероватно лаган. То је важније за производе као што су делови авиона или аутомобилске компоненте, где је лако за перформансе и безбедност.
Још једна одлична предност алуминијумских литених делова је њихова трајност, иста као и Молдие'с компоненте за убризгавање пластичних калупа - Да ли је то истина? То их чини веома издржљивим и способним да трају дуго. Топлотни капацитет од 350 степени: Алуминијумски ливени делови имају топлотни капацитет од 350 степени. Такође су отпорни на ржужу и корозију, тако да се неће брзо разбити. Као такви, алуминијумски литећи делови се обично користе у производима као што су напољу осветљење, које треба да буду чврсте и издржавају елементе, или оквире бицикла, који морају бити издржљиви али лагани.
Избор правог произвођача да вам помогне ако желите да направите производ користећи алуминијум лијечење је изузетно критичан, као и производи за качење пластике развијен од стране Молдие. Молди је једна од компанија за лијечење алуминијума. То је прилично грубо поље, а они имају пуно искуства јер знају како да изграде савршен производ који вам је потребан. Молди је радио са неколико индустрија и може бити одличан извор савета о дизајну и инжењерству.
Ево неких ствари које треба имати на уму када тражите произвођача алуминијумског лијечења: Од суштинског значаја је одабрати предузеће за лијечење метала које има искуство и стручност у вашој одређеној индустрији, баш као и Молдијев производ под називом компанија за производњу ињекција - Да ли је то истина? Такође желите да пронађете компанију спремну да се са вама сарађује на развоју најефикаснијег производа. У сарадњи ћете своје идеје на најбољи могући начин претворити у живот.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
