Облици су важни алати за свакодневну употребу пластике. Такође помажу у производњи многих ствари које свакодневно видимо и користимо, укључујући играчке, боце и контејнере. Да ли сте се икада питали како се ови калупи праве и шта се дешава са њима током њиховог живота? Пластични каламбур је тип монтажа као алатка која се користи за обликовање растворене пластике у одређени облик. Изработка ових калупа је готово као уметност сама по себи. Овај процес подразумева много пажљивог рада и пажње како би се осигурао квалитетни крајњи резултат.
Изработка пластичног калупа почиње дизајном. Професионални дизајнери треба да стварају калупу што је сликар на платно - они једноставно израђују детаљне планове или цртање користећи своје рачунаре. Овај дијаграм детаљно описује како се каламбур треба формирати из плоча и механизам у којем функционише. [Дизајнери] завршавају стварни дизајн и предају га произвођачу алата. Овде произвођач алата, вешти занат, користи машине да би створио стварни калупац на основу дизајна. Они прецизно режу и обликују калупу према дизајнерским спецификацијама. То може бити дуг и пажљив напор да се постигне оваква равнотежа. Да би се осигурало да се правилно обавља по индустријском стандарду, након што је завршен, калам треба тестирати.
Након завршетка производње пластичног калупа и стављања га на располагање за употребу, одвија се занимљив процес за све калупе које треба да се развију, познат као процес инжекционог калупа. У току тога, каламбур је изложен високим температурама и притиску. Облик мора бити довољно чврст да издржи снагу која се у њега убризгава расплављеном пластиком. То може бити тежак процес за калупу, а с временом може се износити или оштетити. Као играчка која се може сломити ако је превише користимо.
Пластични каламбур захтева велику количину одржавања током времена како би се осигурала његова дуговечност - баш као што одржавамо своје играчке и бицикле. Услуга одржавања значи чишћење калупа и поправљање било каквих сломљених ствари пре него што се нешто погорши. Ако видимо да је нешто сломљено, морамо то поправити што је пре могуће. Још један разлог је да се кашаљ задржава у добром стању дуже времена замењеним изношеном делом. Добро одржавање калупа помаже у смањењу трошкова поправке и одржавању њиховог функционисања током дужег временског периода.
Путовање пластичног калупа је значајно. Пролази кроз неколико фаза од времена када се направи до времена када се износи. Све почиње пројектовањем и пажљивом изградњом калупа који је довољно издржљив да издржи сурову природу процеса инјекционог калупа. Када су обрађени, кабли се стављају у рад и подвргну великим притисцима који обликују врућу пластику. Важно је да се каламбур редовно одржава како би се осигурала што је могуће дуже трајање. Ако се добро брине, на крају ће се сваки кашаљ избрисати, и мораће се створити нови да би се процедура одржала.
Пластични калупи играју значајну улогу у свакодневном животу толико људи у Молдију, ми смо добро свесни ове чињенице. Са калима које могу издржати чак и најекстремније услове. Такође пружамо одржавање и за наше калупе, тако да наши клијенти могу бити сигурни да ће њихове калупе радити и трајати боље. Све ово је веома важно за вас, за нас, јер заиста ценимо посао који радимо, радимо само за вас.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
