У почетку дизајнери користе специфичан софтвер који се зове компјутерски асистиран дизајн (CAD) да би нацртали дизајн производа. Овај преузимач им помаже да скицају и поставе како ће се дело појавити. Када је дизајн производа завршен, следећа ствар коју треба да урадите је да га претворете у дизајн калупе. Дизајн калупа указује на облик и димензије шупљине кроз коју ће проћи врућа, растопила пластика. Ово је супер важно, јер калупа мора бити тачно у праву величину да би део био правилно направљен.
Створилац калупа буквално прави калупу када је дизајн завршен. Инструменти: произвођач калупа користи одређене машине које могу да сечу, буше и изришу калупу према тачно одређеном дизајну. Када се облик формира, произвођач калупа га загријава. То загревање калупа чини га довољно јаким и издржљивим да се може више пута користити без кршења. На крају, какав је калампер, пре него што буде спреман за употребу, прегледају и тестирају да би се уверили да све функционише исправно.
Инжекционо лијечење такође омогућава велику флексибилност у дизајну. Постоји много различитих начина да се кастомизује какав год облик и величину. То му омогућава да ствара сложене компоненте са сложеним геометријом, што је веома корисно за различите апликације. Слично томе, калупа се производи из издржљивих, квалитетних материјала и може да произведе делове који су увек конзистентни по квалитету и прецизности. За предузећа која се ослањају на ове компоненте за своје производе, ова поузданост је од кључне важности.
Поред одлуке о правом материјалу, у дизајну калупа морају бити разматрани и други кључни аспекти. Постоји неколико ствари које треба узети у обзир, као што су величина машине која ће убризгати пластик, простор који ће заузети калупа и притисак који је потребан за убризгавање да би се дело формирало. Додатне ствари које ће утицати на дизајнерске карактеристике калупе да би се детаљ прецизно произвел укључују подрезе или сложене облике. Коначно, у дизајну калупа, такође се узима у обзир смањење након што се материјал убризгне и охлади.
Инжекционо лијечење гуми природно захтева стратегије одржавања и поправке, осигурајући да гуми остаје у добром стању током времена. Част овог чишћења подразумева редовно чишћење калупа како би се смањила било каква наплата прљавштине или остатака који могу утицати на квалитет готовог производа. Такође треба да мастите покретне делове како би се све водило гладко. Од времена до времена, желећете да проверите да ли постоје оштећења и раскинути делови који треба да освежите.
У случају да се кашало оштети, постоји неколико метода за поправку које га могу поправити. На пример, затварање или шлифовање може бити потребно да би се калам вратио у исправно стање. Тако је важно да се проблеми рано увидју и поправе како би се избегли већи проблеми који би могли довести до скупих поправки или чак потребе за новим калупом. Правилно одржавање калупа може продужити његов животни век и избећи проблеме током производње.
Сензори у калупама су још једна велика иновација. Ови сензори могу пружити корисне податке о различитим параметрима као што су притисак убризгавања, температура и време циклуса сваког хода. То је изузетно вредна информација, јер је произвођачи могу користити за олакшавање процеса ливања и побољшање квалитета произведеног дела. Када компаније анализирају ове податке, могу се прилагодити на начин да раде све што је могуће.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
