Личење је метода за брзу, масовну производњу металних делова. Фокусирајте се на веома популарну, веома добро коришћену методу у многим компанијама, посебно у производњи аутомобила и авиона. Овај текст ће објаснити како је ливање штампање ради, истакнути предности и недостатке процеса лијечења штампање, понуди савет о томе како да изаберете прави материјал за свој пројекат, пружити савете о производњи високог квалитета ливање на штампу , и дати вам неке разлоге да ливање је одличан избор за производњу производа.
Процес лијечења молда се састоји од убризгавања врућег течног метала у каламбур. У основи, калупа је контејнер који вам помаже да направите део који вам је потребан. Када се метал улије у калупу, брзо се охлађује, што доводи до толедирања метала у облик калупе. Облици се обично израђују од металне супстанце са високом чврстоћом која се зове челик. Они су прецизно дизајнирани тако да су делови које стварају у праву величину и да су површине глатке.
Предности ливења штампањем разликују га од многих процеса. Кључна предност тога је да се може производити велики број делова на веома брз начин, а истовремено се осигурава висок квалитет. Урадити чак и једно испитивање је веома брз процес. Још један позитиван аспект је да се ливање штампањем може извршити помоћу машина, што смањује трошкове производње великих количина производа. Сила индустрије: касирање под високим притиском такође омогућава производњу сложених облика са високом прецизношћу, што значи да делови одговарају савршено.
С друге стране, лијечење на штампу такође има неких недостатака. Цена производње ових калупа, која на почетку може бити скупа, главна је препрека. Што значи да ако производиш само неколико делова, онда ливање на штампу можда није права опција. Још један недостатак је величина и облик делова које можете дати јер је ограничен величином ваших калупа.
Када изаберете материјал за ваше слика за лијечење уколико је то потребно за пројекат, размотрите физичке карактеристике материјала који планирате да користите. Неке ствари које треба узети у обзир су колико је материјал јак, колико је тежак и да ли је отпоран на ржужу или топлоту. Неки од њих укључују алуминијум који је и лаган и јак, цинк који има отпорност на корозију и магнезијум који је веома јак, али и лаган.
Ови савети могу вам помоћи да направите квалитетне ливке. Дакле, прво од свега, морате дизајнирати своје делове, а узимајући у обзир дизајн лијечења штампа процес. То значи дизајнирање делова које се лако обликују и који неће захтевати обимну завршну рад након ливања. Материјал који ће се користити је такође изузетно значајан, и процес треба темељно пратити и контролисати. Ако се фокусирате на ове аспекте, можете направити бољи квалитет ливења и избећи често грешке.
Ако размишљате о лијевању, обавезно размислите о трошковима који се односе на процес, јер алати за креирање штампања могу бити веома скупи. Трошкови лишења штампом могу бити виши на почетку, али када узмете у обзир дугорочне предности, видећете да је то мудра одлука. Сваки квалитетни део се може брзо произвести, штедећи време и новац у дугорочном смислу. Избор правог материјала и оптимизација параметара процеса резултираће висококвалитетним и економичним ливкама.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
