Lit formiranje plastike aluminijumski spojevi se široko koriste iz različitih razloga. A jedan od najvećih prednosti je da je aluminijum izuzetno laka teškina. To se posebno isplati prilikom izrade predmeta koji su prijenosni ili koje je potrebno pomerati.
Aluminijumska legura 383 se razlikuje time što sadrži kombinaciju aluminijuma, bakra i magnezija. Ova kombinacija čini je izuzetno jačom i otpornom na visoke temperature, što objašnjava njenu uobičajenu upotrebu u proizvodnji delova koji se koriste u elektronskom opremu i drugim proizvodima koji moraju da izdrže uslove visokih temperatura.
Litne legure od aluminijuma se koriste u širokoj paleti industrija i igraju važnu ulogu u proizvodnji raznih proizvoda. Aluminijum injekcija plastike dozvoljava proizvođačima da proizvedu vozila koja su laka, što znači da za njihovo pogonjanje treba manje energije, a stoga mogu biti potencijalno gorivno efikasnija.
Litanje aluminija je takođe ključno u elektronskom sektoru. Koristi se za proizvodnju delova za računare i mobilne telefone, uključujući omotače i skorupe. Ovi delovi moraju biti jakи i dovoljno laki da štite unutrasnje komponente, a da istovremeno omogućavaju uređaju da se lako nosi.
Da bi se još više poboljšali litni spojevi, proizvođači mogu koristiti dodatke. Dodaci: To su materijali koji se dodaju u sastav spoja kako bi se poboljšao njegov rad. Jedna ideja jeste da se dodaje bakar u aluminijume spojeve praćenje zahtevanja plastike da bi se poboljšala čvrstoća i otpornost na nošenje.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
