Praćenje aluminijumskih spojeva je poseban proces koji se koristi za proizvodnju metalnih delova u različitim sektorima od strane mnogobrojnih kompanija. Jedna od njih je Moldie алуминијумска компанија за лијечење . Proces sastoji se od lijevanja topline, laganih aluminijumskih spojeva u oblik. Oblik je forma, izrađena od stvari poput čelika, koja može zadržati tekući aluminijum dok ne zatvrdi. Zatim, kada se aluminijum hladni, zatvrdi i uzme oblik oblika. Zbog ovog pristupa, stvaralci mogu da proizvedu komponente koje su traku i tačne, što ga čini izuzetno korisnim.
Na početku, proces pražnjenja aluminijumskih legura u oblogu podrazumeva izradu same oblike. Ovo je Алуминијумске делове за лијечење jedan od ključnih elemenata u procesu. Dizajniranje 3D modela željenog dela se koristi i vrši se pomoću računara i specifičnog softvera. Taj 3D model se koristi kako bi se stvorila obloga koja je vrlo tačna i ponovno upotrebljiva. Kada se obloga dizajnuje, prekriva se posebnim sredstvom za otpuštanje. Ova omotačka je korisna jer se raspušteni aluminijum lako izbacuje nakon što se ohladi i zatvrdi. Obloga se zatim čvrsto zatvara. Nakon toga, povezuje se mašina koja može da ubaci raspušteni aluminijum u oblik unutar oblike brzo i pod velikim pritiskom.
Предности употребе алуминијумских легова за лијечење лијечење. Алуминијум, на пример, је јак, али невероватно лаган. То значи да се може користити за стварање јаких делова без њиховог претешког. Такође, алуминијум се не рђа, тако да може да траје знатно време без оштећења. Такође је одличан за преношење топлоте и електричне енергије. То је још један разлог зашто је алуминијум идеалан избор за компоненте које морају да издржавају ове елементе. Алуминијум је такође глатког облика и може се обликовати и изрезати у различите облике. Ова свестраност омогућава произвођачима да производе многе различите Делови за лијечење на штампу прилагођени специфичним захтевима.
Постоји много разлога зашто је ливање алуминијумске легуре на муску веома популарна техника за производњу делова. Један од највећих разлога је то што омогућава произвођачима да брзо и прецизно производе металне делове до веома детаљног нивоа. Индустријски пословни процеси постају још кључнији у контексту великих производних серија, јер се хиљаде, ако не и милиони делова морају произвести у ограниченом временском оквиру. Такође је користан за мање пројекте који могу захтевати прилагођене компоненте. Ово доводи до повећања прихватања процеса лијечења штампом јер је веома економичан.
У протеклих неколико година, компаније су направиле много иновативних промена у лијечењу алуминијумске легуре. Једна занимљива метода је примена рециклираних алуминијумских легура у методи ливања. То смањује количину новог алуминијума који треба ископати и користити, што заузврат помаже у смањењу отпада повезаног са производњом алуминијума. Такође је и еколошки прихватљив. Други, нови приступ је коришћење 3Д технологије штампања за стварање самих калупа. Ова прецизнија опрема пружа још већу флексибилност у производњу и олакшава постизање прилагођених величина и облика.
За будућност, лијечење алуминијумске легуре има веома сјајне перспективе. Како се и даље развија и развија, ова техника производње постаје ефикаснија, ефикаснија и поштеђива за животну средину. Организације попут Молдије константно настоје да прошире границе технологије ливања. Као такви, наставићемо да се суочавамо са иновативним и узбудљивим употребом лијечења алуминијумске легуре.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
