Форма за лијечење је специфична врста алата који се користи за стварање металних компоненти. То је кључни елемент, тако да можемо производити прецизне и прецизне делове. А ливање на штампу плесак се састоји од шупљине и језгра. Када бацимо свој топли течни метал у калупу, он испуњава подручје представљено у шупљини. Након тога, метал се заглађује током хлађења. Када се метал охлади и постане, можете уклонити калупу, и готови комад метала се може нежно извући.
У процесу производње, калупа за лијечење је од значајног значаја. Они су од кључне важности за осигурање квалитета завршних производа које производимо. Не је лако дизајнирати калупу. Овај процес захтева планирање и много размишљања. Ово укључује, али није ограничено на одлуку о димензији делова, облику делова, материјалу делова и количини делова који ће се произвести.
Када се ствара калам, прва фаза је да се зна шта се за производ захтева. Проектант мора узети у обзир облик и топологију делова који ће се произвести. Такође морају да бирају материјал за део док одређују количину ових делова које треба да произведемо. Друга ствар коју треба узети у обзир је колико ће лако део изаћи из калупе када се охлади. Дизајнер такође мора да размисли где ће бити постављени прозорци за излаз ваздуха и како да структурира канале који ће помоћи да се каша хлади током процеса. Сви ови параметри ће утицати на дизајн и величину калупе, број шупљина у калупи и проток метала током процеса ливања.
Избор материјала је веома критичан када се ради о израду калупа за лијечење. У заливање на штампу мора бити изузетно чврст и отпоран, способан да издржи високе температуре и притиске који се јављају током процеса ливања. Штавише, материјал би такође требало да има високу топлотну проводност. То му омогућава да равномерно распоређује топлоту у калупу како би метал правилно оладњавао.
Челик и алуминијум су најчешћи материјали за Moldie лијечење. То је преферирани избор јер је челик супер јак и може издржати веома високе температуре без губитка облика. Ово је још једна издржљива опција која се не рђа лако, што је чини одличном дугорочном инвестицијом. Алуминијум је, с друге стране, лакши од челика. Можемо га лако брзо загрејати и брже охладити, што је корисно ако требамо брзо да направимо делове. Да би се убрзао производњи, алуминијумска компанија за лијечење користи се који има добру топлотну проводност.
Добро дизајниран калампир свежа је на минимум дефекта или неуспеха током производње. То осигурава да ће компоненте бити у складу са стандардом и квалитета. Добар каламбур Молди такође може повећати процес ливања и повећати продуктивност. И у ретким случајевима, на калупу се могу нанести посебни премази и завршне облоге да би се још више побољшала њена функционалност. Ове карактеристике помажу да се мух продужи и да се смани зношење које се дешава током времена.
Па инвестирање у добро Молди алуминијумска компанија за лијечење може значајно побољшати укупну перформансу процеса ливања штампом. Горњи калупи су обично трајнији и нуде побољшану отпорност на зношење, што смањује време простора и чини процес ефикаснијим. Они су такође у стању да смање дефекте у произведеним деловима тако побољшајући квалитет и повећавајући задовољство купца.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
