Да ли сте се икада питали како се производе пластичне играчке, делови аутомобила, па чак и зубна четка? Изненадили бисте се када бисте сазнали да се многе од ових ствари чине посебним процесом који се зове обрађени делови с! То се ради тако што се пластике узимају, топе и сипају у калупу како би се охладиле и формирале у облик који желимо. То је заиста кул и модеран начин стварања, као што су, знате, многи различити производи које послови широм света користе. Овај чланак ће вас водити кроз процес стварања калампираних делова, важност калампираних делова и још много тога!
У производњи производа, у обликувани делови има много предности. Једна главна предност је то што се могу брзо и лако направити. Иако облицирани делови могу трајати дуже од неких других процеса производње, обично се могу произвести са релативно јефтином опремом. Из тог разлога, многе компаније више воле да добију ове врсте производа.
Такође, обрађени делови се производе веома прецизно, што је још једна велика предност. То значи да су дизајнирани тако да буду направљени баш онако како треба да буду. У многим окружењима, као што су болнице, то чини супер важно да су медицинске уређаје и опрема прецизно направљене тако да функционишу правилно. Облицивани делови раде свој део да би се уверили да све одговара одговарају на одговарајућу пажњу, што је основно за сигурност и адекватност.
Формиране компоненте такође могу бити економичне. Шта то значи? Тако се обично производе у великој количини, што смањује трошкове по појединачној компоненти. Када предузећа могу да производе неколико комада истовремено, они постају јефтинији. Осим тога, обрађени делови су лаки. Ово је посебно корисно јер штеди на превозу и обради у случајевима када се шаљу продавницама или купцима.
Процес израде калупа обухвата неколико фаза, а свака од њих игра важну улогу у одређивању квалитета коначног производа. Обличење је први корак у процесу. Форма је контејнер који обликује топу пластику у готови производ. Форма је обично израђена од издржљивих материјала, као што су метал или тврда пластика, и намењена је да делује као огледало компоненте коју желимо произвести.
Осим тога, обрађени делови могу да производе чврсте и дуготрајне производе. Тип пластике коју користе за производњу ових делова често је изузетно јак и издржан. То осигурава да обрађени делови продукта трају дуже са мање одржавања него они произведени помоћу других метода. То је огромна добитак за произвођаче и потрошаче!
Укратко, линерирани делови су саставни део високотехнолошке производње. Они су запослени у више индустрија широм света да би произвели паметне, прецизне и трошковно ефикасне производе. Када је реч о обликујућим деловима, процес њиховог израде је укључен и захтева знање и вештину. Али, са одговарајућим материјалима и методама, можемо створити функционалне мале обличне делове који могу побољшати квалитет производа и служити различитим потребама бројних компанија.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
