Алуминијумско ливање је кул метод за стварање металних делова које неколико компанија користи у својим производима. Алуминијумска гравитацијска лијечење је један од јединствених процеса који производе такве делове. Овај процес је супер критичан за производњу делова за мала и средња предузећа широм света. Овај пост ће вам пружити предности гравитационог лијечења алуминијума, како то ради и друге предности за индустрије.
Штавише, процес лечења алуминијума на гравитацији није веома скуп, па га малим и средњим предузећима није толико скупо усвајати. За компаније, ово је изузетно корисно због нижих оперативних трошкова и мањех захтева за одржавање. Ове предности чине алуминијумску гравитациону лијечење одличном опцијом за компаније којима су потребни чврсти, дуготрајни и трошковно ефикасни компоненти како би подржали њихов успех.
Пет кључних фактора за обезбеђивање висококвалитетних делова од ливења под гравитацијом Форма мора бити изузетно издржљива да би издржала високе температуре топег алуминијума и отпорна на оштећење корозију. Проектирање мора бити тако да растворени алуминијум лако улази у калу и попуњава калу.
Затим се кашаљ загрева до потребне температуре. Тако се алуминијум може лако увести у калупу. То доводи до дефекта у завршном делу, јер или алуминијум не може потпуно попунити калупу ако је температура превише ниска. Такође је важно користити висококвалитетни алуминијум за ливање тако да коначни износ испуњава све потребне спецификације. Овај ниво прецизности помаже да се осигура да су завршни делови и чврсти и поуздани.
Један специфичан метод лијечења алуминијума је гравитацијски штампање које укључује топлотно алуминијум који се сипа у метални калупаж. Овај процес добро функционише јер тежина гравитације
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
