Aluminij je metal s kojim susrećemo svaki dan, kao što su konzerve, automobili, čak i aluminijumska folija. To je vrlo koristan materijal koji se može oblikovati u različite oblike putem procesa nazvanog laganjem. Jedna široko korišćena metoda u laganju aluminijuma poznata je kao neprekidno laganje aluminijuma Moldie. Tako se izrađuju jakobrojni kvalitetni aluminijumske proizvode koje često koristimo.
Neprekidno laganje aluminijuma je popularno zahvaljujući izuzetnim prednostima koje poseduje. Najveća prednost ovog procesa je da, u usporedbi sa tradicionalnim kompanije za lisaje aluminijuma , to je mnogo brži način da se doda oblik materijalu. Aluminijum izvrsno funkcioniše kao proizvodnji činilac zahvaljujući procesu neprekinutog litanja, pri kome se proizvodi mogu litati istovremeno i omogućava višestruke zadatke – što proizvođačima omogućava da naprave više stvari u manjem vremenu.
Korišćenje manje energije u odnosu na tradične metode izlaganja je još jedan značajan prednost neprekidnog izlaganja aluminijuma. Kao što vidite, mere energetske efikasnosti pomažu u štednji novca tako što se koristi manje energije i zaštićuje se okruženje. Koristeći manje energije, kompanije stvaraju manje zagađivanja i otpada, što je dobro za naš planet. Dugo vreme, Moldie aluminijumska lisica u foundriji može da pomogne kompanijama da sačuvaju značajan iznos novca; jer koristi manje energije.
Neprekidno izlaganje aluminijuma je proces koji možda smatrate malo teškim za praćenje, ali se može razbiti na nekoliko jednostavnih koraka. Prvo, aluminijum se topi grejanjem u tekuću formu. Ovaj termički tretman je ključan za proces jer omogućava aluminijumu da teče u oblike. Nakon što se topi, aluminijum se preliva u posebnу posudu nazvanu tunđiš.
Ljudi mogu imati neke zajedničke predrasude o neprekinutom litaju aluminijuma. Jedna česta predrasuda je da je ovaj proces vrlo skup i koristi se samo za luksuzne ili posebne proizvode. Međutim, to nije tačno. Neprekidan preduzeća za pražnjačko liće aluminijuma zapravo često znatno više odgovara ekonomskim pravilima u dugom roku nego tradicionalnije metode, jer tendira da troši manje energije i stvara manje otpada u procesu proizvodnje.
Dodatna predrasuda je da je neprekinuti litaj aluminijuma dobar samo za složene oblike. Zaista, neprekinuti aluminijumske štampove za litje litaj je odličan za složenije oblike poput onih iznad, ali može razumno dobro raditi i za jednostavnije oblike kao što su trake, šipovi i listovi. Neprekinuti litaj aluminijuma je idealan za širok spektar primena zahvaljujući ovoj fleksibilnosti.
Pažljivo prateći detalje tijekom procesa lagane Moldie ključno je za proizvodnju kvalitetnih aluminijumskih lagana. Još jedan vrlo učinkovit način sprečavanja oblika je da se čuva čistoća oblike i slobodnost od prljave ili otpada. Proizvođači mogu koristiti čistajuću tvari kako bi pripremili obliku za aluminijumska lagana oblika . To sprečava ne savršenosti da se pojavljuju u konačnom proizvodu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
