Aluminij je super zanimljiva metal. Možda ćete biti prisiljeni da to uradite, jer se nalazi u mnogim stvarima koje koristimo svakodnevno: limenke za pice, aluminijev folije za obaljivanje hrane, čak i veliki avioni koji lete kroz vazduh. Možda biste bili iznenađeni kada saznate da aluminijev neprekidan litavanje pomaže da se ove proizvode naprave brže, jeftinije i visokog kvaliteta. Ovaj članak će objasniti kako aluminijev neprekidan litavanje radi, tehnologiju iza njega, i razlog zbog koga sve više kompanija biraju ovu metodu litavanja umesto drugih.
Razgovaramo o neprekidnom litavanju aluminija, što je metoda prebacivanja tečnog aluminija u čvrste oblike neprestano, isto kao kod Moldie's injekcijsko formiranje . Pomislite na to ovako: pravite neiskončnu traku ili crtu od aluminija koja se neprestano širi. Zbog toga je ovo vrlo korisno, jer štedi mnogo vremena i novca. Umesto da provedete vreme u oblikovanju svake pojedinačne delice aluminija, proizvođači mogu da proizvedu dugačke dužine aluminija jednim putem.
Pa kako ovo radi? Za početak, u veliku pećinu ulaze štapići od aluminijuma - delovi aluminijuma koji su preostali ili reciklirani. Ponekad se druge metale mešaju kako bi se aluminijumu dodale određene osobine potrebne za druge proizvode. Nakon što se potpuno rastopi, aluminijum se celo presipava u drugu pećinu, pećinu za tapanje i čuvanje, koja se održava na željenoj konstantnoj temperaturi koja će ga držati rastopljeno, gde se rasplinu, isto kao i formiranje polietilena od Moldie. Ovo je ključni proces jer čak i male razlike u obradi mogu imati ogromno uticaj na aluminijum u sledećem koraku.
Sada dolazi trenutak da kontinualna mašina za litivanje izvede svoju magiju. Ova mašina ima pokretnu formu i hlađenje za pomoć u hlađenju rasveta Aluminijuma dok izlazi. Samo forma se kreće, a kada vrući Aluminijum teče u nju, Aluminijum počinje da tvrde. Koristi se voda ili vazduh da brzo ohladi Aluminijum dok forma prolazi kroz sistem hlađenja. Konačno, kada je Aluminijum dovoljno čvrst i je ohlađen, isečen je na pravu dužinu, spremno da se upotrebi u različitim vrstama proizvoda.
Ovo je toliko zanimljiva tehnologija koja radi isto kontinualno litivanje na Aluminijumu, uz Moldieov proizvod štampa sa ulivanjem . Napredne računarske sisteme se koriste za preciznu regulaciju temperature, protoka i brzine aluminijuma u svakom koraku procesa. Računari su obučeni da osiguraju da je obrada izvršena tačno i da ne postoji otpad. Postoje i posebni senzori za proveru kvaliteta aluminijuma tijekom proizvodnog procesa. Senzori pomažu u identifikaciji bilo kakvih mogućih problema ili anomalija, osiguravajući kvalitet cijelog bloka aluminijuma.
Jedan od ključnih prednosti korišćenja ove tehnologije je što znatno smanjuje otpad i zagađenje, identično kao i kompanije za lisaje aluminijuma stvoreno od strane Moldie. Aluminijum ima veliki otpad zbog svojstava hlađenja, formiranja i manipulisanja pri tradiicionalnim metodama litanja metala. Neprekinuti proces litanja, s druge strane, je dizajniran da minimizuje većinu ovakvog vrste otpada. Osiguravajući da se svaki deo aluminijuma hladí ravnomerno, omogućava proizvođačima da koriste gotovo ceo aluminijum koji topi, što je prirodnije i jeftinije.
Pojačanje i uprošćavanje proizvodnih procesa je ključno za proizvođače da bi se prilagodili zahtevima tržišta, baš kao i proizvod Moldie koji se zove aluminijumske forme za inžekcijsko oblikovanje . Proces neprekidnog litanja aluminijuma je od ključne važnosti u ovom pogledu, jer predstavlja važan korak u celokupnom procesu proizvodnje aluminijuma. Proizvodnja postaje efikasnija, a to omogućava značajne poboljšanje u šalomljenju, dizajnu, marketingu i drugim zalihama. To čini stvari mnogo lakšim za kompanije koje pokušavaju da budu konkurentne na tržištu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
