Litija aluminijuma je jedna od metoda oblikovanja aluminijuma. Uzimaju aluminijum i mešaju ga dok ne postane toplo tekuće štapiće. To tekuće aluminijumske štapiće zatim se slijeva u oblik poznat kao šablon. Kada se toplo aluminijumske štapiće ohladi, metal postaje čvrst, formirajući se u šablonu u koji je ulitnut. Ova metoda se koristi od strane raznih korporacija, posebno proizvođača automobila i aviona, jer je izuzetno korisna za laganu i dostupnu proizvodnju delova.
Litija aluminijuma će nam omogućiti da koristimo mnoge različite i složene oblike. Zbog toga je tim dobro obučen. Fokusiramo se i na detalje pri dizajnu šablona. aluminijumske forme za inžekcijsko oblikovanje i proizvesti je prema zahtevima svake delove. Kada imamo formu, ulijemo u nju vruće tekuće aluminijum i čekamo da se aluminijum ohladi. Nakon što se ohladi i zakuti, pažljivo otvaramo formu i izvlačimo završeni proizvod. Ovo je ključan korak jer nam litavanje u aluminijumske forme omogućava da postignemo vrlo složene i precizne oblike koji su drugačije teško dostupni. Takođe osigurava da su svi komadi koje radimo iste veličine, tako da se dobro šavaju zajedno. Ali ovo je veoma korisno za mnoge različite stvari.
Jedan primer ovoga je litovanje aluminijumskih formi, što je posebno korisno pri proizvodnji malog broja komponenti zbog vrlo niske troškove. Nakon što imamo formu, možemo izraditi puno komponenti, u nekim slučajevima stotine, ako nije hiljade komponenti. moldie aluminijumske odlike dozvoljava da se svaki poseban deo proizvede po veoma niskoj ukupnoj ceni, što je u korist kompanije koja ne raspolazi sa mnogo novca za ulaganje.
U proizvodnjoj industriji, izuzetno je važno da se u proizvodnji pojedinačnih komponenata održava visoka preciznost. moldie umirući štampac od aluminijuma matrice nam omogućavaju da postignemo visoku stepen preciznosti. Okvir je specijalno dizajniran, osiguravajući da oblik koji je potreban za svaki deo ima tačno odgovarajuće dimenzije, čime se svaki pojedinačni deo čini identičnim prethodnom. Zbog ovoga, moraju da osiguraju da se kvalitet proizvoda koji se proizvode održava.
Litanje aluminijuma u formu koristi se u nekoliko različitih industrija, kao što su aerokosmička i automobilska. Stoga, njegova sposobnost proizvodnje jachkih i trajnih komponenti, precizno inženjerstvo i preciznost dizajna čine ga kvalifikovanim procesom za proizvodnju komponenti koje se koriste u industriji sa specifičnim zahtevima. Iznadnjake i strukturne komponente u automobilima i aerokosmičkim primenama mogu koristiti aluminijumske izvore, jer su deoovi dobijeni putem litanja u formu trajni i otporni na rođu i koroziju.
Korišćenje litanja aluminijuma u formu za proizvodnju ključnih komponenti koje zahtevaju pouzdanost i jačinu, kao što su blokovi motora, karoserijske kutije i druge važne delove u automobilskoj industriji, jeste tipičan primer. Na primer, u aerokosmičkom sektor-u, ovaj pristup koristi se za razvoj komponenti letelica i svemirske opreme, gde su sigurnost i tačnost od ključne važnosti.
Proizvodnja aluminijumskih delova putem litije aluminijuma je učinkovita i održiva praksa za proizvodnju aluminijumskih komponenti. Budući što zahteva manje energije od drugih vrsta litije, ima manji ugljikov stop i manje je zagađujuće. Takođe, jer je 100% reciklabilan, predstavlja ekološki izbor.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
