Letar du efter ett sätt att skapa anpassade metalldelar för ditt företag? Om så är fallet, kan PDC-formering vara den perfekta lösningen för dig! Denna process kallas vanligtvis PDC, eller "permanent formering", vilket betyder att en metallform kommer att användas för att skapa de delar du söker. Denna process är mycket användbar eftersom den ger dig exakta och konstanta resultat. Detta Drivgjutning är särskilt viktigt när du utformar komponenter för maskiner eller enheter som måste passa korrekt ihop. Ju bättre de passar, desto mindre sannolikt är det att du får problem längre fram.
PDC är inte bara en smart form av skivformning utan också en mycket precisionsbaserad process för att designa metallkomponenter. Den första fasen innebär att värmen metallen för att smälta den. Därefter hälls denna vätskeformiga metall i en form som ger den sin form. När metallen har kallats ner tas den slutliga metallbiten lätt bort från formen. Skönheten med detta sätt är att formen kan återanvändas många gånger. Det gör det möjligt att snabbt och enkelt producera många delar med lite materialspill. Tack vare denna effektivitet är det mycket tid- och kostnadseffektivt jämfört med andra tillverkningsmetoder, såsom svetsning eller pressning, som är långsammare och mer komplexa.
När det gäller att tillverka många delar på en gång (känt som massproduktion) är PDC-slipformning vanligtvis den första metoden som väljs. Det beror på att den både är snabb och pålitlig. Det är mycket viktigt att varje del är densamma som de andra när du skapar en hög volym av delar. När delar, stora och små, inte är likadana där de borde vara det, kan det orsaka kritiska problem i maskiner eller operatissystem som beroende av dessa delar för att fungera korrekt. Varje enskild del producerad av PDC Formgjutning processen är likadana, vilket minimerar risken för defekter eller felaktigheter. Det är denna konsekvens som gör det till ett utmärkt val för företag som behöver många delar som alla integrerar smidigt tillsammans.
PDC-diecasting är en mångsidig teknik som kan användas i olika områden och industrier. Ett vanligt exempel är inom bilindustrin, där tillverkare måste se till att en del av bilen är stark och högtydlig. Den används också inom flygindustrin, där flygplanskomponenter måste byggas enligt höga säkerhetsstandarder. Delar för många typer av maskiner och verktyg kan skapas med denna metod, vilket ger en bred tillämpning över flera industrier. PDC formgjutning tillåter också hög nät- och nästan-nätformsförmåga för att skapa detaljerade former än vad som är möjligt genom de flesta processer. PDC-diecasting ger innovativa lösningar inom många områden av industrin.
Processen för PDC-slipning ger hög kvalitet och ett bestående produkt. Komponenterna konstrueras av högkvalitativa metaller, inklusive aluminium, zink och magnesium. Eftersom dessa ämnen är mycket fasta och starka kan delarna fungera underbara i extremt hård miljö. Utöver högpresterande delar ger PDC-slipning också delar med stramma toleranser och avgörande dimensioner, och som är visuellt tilltalande. Den perfekta kombinationen av kvalitet och hållbarhet är avgörande för företag som förväntar sig pålitliga och starka delar.
För pålitliga PDC-slipnings tjänster, är Moldie din främsta partner. Med expertis inom PDC-slipning kan vi producera anpassade metallkomponenter som är utformade för att passa ditt företag. Från ursprunglig design till produktion av delarna kommer våra experter att hjälpa dig i alla steg av processen. Vi vet hur känsligt det är att ha allt precis rätt, och vi vill hjälpa dig.
Moldie använder högkvalitativ teknik för att producera varje del med den högsta kvaliteten. Vi fokuserar också på framtiden, vi ser fram emot att göra dina drömmar till verklighet, vi älskar vad vi gör och strävar efter att hålla dig nöjd med endast de bästa produkterna. Vi är där för att ge din affär allt den behöver för att frodas.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.