Injektionsformer är något av en specialitet som kräver timmar av noggrann arbete och tålamod. Denna process är betydelsefull eftersom den möjliggör produktionen av ledande verktyg för att tillverka kvalitetsprodukter inom flera sektorer. Eftersom former är hull som fylles med material för att producera det slutliga produkten, har de en betydande plats i produktionen.
Injektionsform The Moldie företag är välkända injektionsformtillverkare. De är känt för detta eftersom de arbetar mot att designa former som passar de exakta kraven som ställs av sina kunder. Med andra ord, Moldie lägger märke till vad deras kunder behöver och strävar efter att se till att de är nöjda med resultatet.
Steg 1: Den första steget innefattar att designa injektionsformen med en specifik datorprogramvara. De talangfulla designererna på Moldie vet vad kunden behöver när det gäller formdesign. De tar hänsyn till vad kunden begär och skapar en design som passar bra. När en design är klar får kunden se designen och godkänner den eller gör justeringar.
Steg 2: Materialval: När designen är klar kan du börja identifiera vilken plastmaterial du ska använda för produkten. Detta är ett avgörande val eftersom hur en produkt fungerar kan bero på vilken typ av plast som används. Moldies experter undersöker noggrant en rad material och rekommenderar de mest lämpliga alternativen. De berättar varför vissa material är bättre för vissa produkter och hjälper kunden att fatta ett klokt beslut.
Steg 5: Testning — Slutligen testar Moldie formen för att säkerställa att den fungerar enligt specificerna i designen. Detta är mycket viktigt för att se till att allt uppfyller de krävda standarderna, och formen får inte grön ljus för produktion förrän efter dessa tester. På detta sätt kan de med förtroende leverera världsklass-produkter.
Moldie använder sig av moderna tekniker, som snabba fräsmaskiner som kan framställa materialen med hög precision. De använder också datorprogram som simulerar hur formen kommer att fungera innan den produceras. Dessa simulationer låter dem verifiera att formdesignen kommer att fungera och även korrigera potentiella problem innan faktisk produktion.
Moldies team tar hänsyn till faktorer såsom: De överväger saker som plastens smältpunkt, vilket är när den blir vätska. De tänker också på hur mycket materialet kommer att kontrahera när det kallnar och hur starkt det kommer att vara. Det här slags tänkande är vad som låter Moldie bygga fantastiska produkter.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
