Injektionsformning är en vanlig metod för att tillverka plastobjekt, från roliga saker som leksaksbilar ända fram till praktiska föremål som sked. Men visste du att injektionsformning används för att göra viktiga medicinska verktyg också? Dessa verktyg är saker som sprutorna som hjälper till att ge medicin eller hjärtpumpar som hjälper till att hålla hjärtat på gång effektivt. Varje dag förändrar denna speciella process hur läkare och sjuksköterskor behandlar människor. Gå med oss när vi gräver ned i hur Moldie förändrar framtiden för injektionsformning av medicinska enheter.
Förr tog det otroligt lång tid och mycket pengar att tillverka medicinska enheter. Det var en tio-stegs process som var komplicerad. Sedan upptäckten av injektionsformning har processen blivit mycket enklare och snabbare. Så, hur fungerar det? Den industriella processen börjar med små plastbollar, som liknar små pelleter, som smälts ned till tjock vätska. Därefter tar du den smältade plasten och trycker försiktigt in den i en form. En form är en behållare som sätts inuti den vätskeplasten och formerar den till den perfekta formen, som formen på enheten vi vill bygga. Moldie använder den mest sofistikerade tekniken för att garantera att plasten smälts och formges precis varje gång så att den är effektiv och pålitlig.
Injektionsformning jämfört med äldre tillverkningsmetoder har många fördelar. En av de största fördelarna är hastighet. Eftersom injektionsformning är en mycket snabbare produktionsmetod låter det läkare och sjuksköterskeassister få nytta av de medicinska produkterna de behöver utan den längre leveranstiden. Och det är särskilt viktigt i akutsituationer, när varje sekund räknas. En annan fördel är noggrannhet. Den garanterar den krävda storleken och formen på de medicinska enheterna. Denna specifika egenskap är kritiskt viktig eftersom medicinska enheter måste passa exakt för att fungera adekvat. Dessutom blir injektionsformning högst effektiv vid detta stadium. Det betyder att, i processen att tillverka dessa medicinska enheter, finns det mycket lite plast, eller avfall, kvar, vilket är bättre för miljön.
Injektionsformade plastdelar är idealiska för medicinska enheter, och det finns inget enda skäl till varför de ofta föredras. Kanske det viktigaste skälet är säkerhet. Injektionsformad plast har överlag en utmärkt kvalitet, vilket gör den robust och pålitlig. Den testas också omfattande för att säkerställa att den är säker att använda inom hälso- och sjukvård. Dessa tester görs för att säkerställa att tillverkade enheter är säkra för patienter. Ett annat fördel med injektionsformning är precisionen. Denna nivå av precision möjliggör tillverkning av medicinska enheter enligt exakta specifikationer, ett viktigt aspekt när det gäller att rädda liv. Läkare och sjuksköterskor kan lita på de medicinska enheter de arbetar med, med vetskapen att de är korrekt tillverkade.
Det finns en mängd olika medicinska enheter som är avgörande inom hälsovetenskaperna och som tillverkas genom injektionsmolding. De vanligaste typerna av enheter som tillverkas är saker som spruta, som används för att ge människor en spritning eller ta deras blod, hjärtpumpar som hjälper människor med hjärtproblem, och kiruriska instrument som en läkare behöver när de opererar. Dessa enheter är avgörande för läkare och sjuksköterskor vid patientvård. Injektionsmolding används också i produktionen av forskningsmedicinska enheter. Denna forskning är så viktig eftersom det är genom detta som vetarna lär sig hur man effektivt kan kurera sjukdomar och hitta nästa generations behandlingar som potentiellt kan rädda miljontals liv.
Påverkan av att använda injektionsformning för tillverkning av medicinska enheter inom hälsosektorn. Om dessa enheter kan tillverkas snabbt och noggrant, kan läkare och sjuksköterskor möjligen ge bättre vård och rädda fler liv. Dessutom är det billigare att tillverka med injektionsformning. Det betyder att fabriktillverkade medicinska enheter, mycket billigare än anpassade enheter, kan säljas för mindre. Att göra medicinska enheter mer tillgängliga gör att fler människor får tillgång till de verktyg de behöver för att hålla sig friska. Injektionsformning bidrar också till medicinska framsteg genom att ge forskare exakta och säkra verktyg de kan använda i sina studier.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
