Extrusion är processen att tvinga plast genom en specifik form eller formning. Detta hjälper till att skapa en lång plaströr som kan delas upp i mindre bitar för bearbetning. Det är lite som att försöka få tandkräm tillbaka i tuben. Det här är en lång tråd av tandkräm, men när du trycker på tuben, kommer krämen ut. Och det där är ganska nära hur extrusion fungerar!
Ett annat process som kan vara något annorlunda är injektionsmolding. Detta innebär att smälta plast och hälla den i en form. En form liknar en kakform, som formerar plasten. När plasten har svalnat, fastnar den i formens mönster. På detta sätt skapar vi saker som leksaker, medicinska enheter och otaliga andra föremål.
Anledningen varför formsprutning av plast är så kraftfulla därför att de kan tillverka en mängd olika plastprodukter som vi ser och använder varje dag. Dessa metoder producerar vanliga föremål som plastpåsar, plastflaskor och vissa bilkomponenter. Dessa tekniker är mycket användbara eftersom vi snabbt kan producera många produkter. De slöser också mindre på material, vilket sparar pengar och resurser. Detta är avgörande för företag som söker hastighet och låga kostnader i sin produktion.
Extrusion och injektionsmoldning används över hela världen idag, inom många industrier. Till exempel, i fallet med extrusion, skapar vi långa och kontinuerliga plastbitar. Dessa långa bitar kan sedan hackas upp i mindre delar för att skapa allt från rör, tuber och till och med drickssörler.
Trots detta är injektionsmoldningsprocessen ideal för mer komplexa former. Denna process möjliggör för producenter att skapa produkter som består av flera komponenter eller detaljerade designer, såsom actionfigurer, medicinska apparater och bilkomponenter. Denna versatilitet har gjort båda metoderna mycket populära inom produktionen.
Fördelar med extrusion och injektionsmoldning för tillverkare: För det första är de mycket kostnads-effektiva, vilket sparar pengar. Detta ger tillverkarna möjlighet att snabbt och kostnadseffektivt tillverka en hög volym av produkter. För det andra är dessa metoder mycket versatila. Detta är mycket fördelaktigt när det gäller att leverera kundens önskade produkter, eftersom det möjliggör för tillverkarna att producera ett stort antal artiklar i alla former och storlekar. Slutligen är dessa tekniker precisa. Det betyder att de flesta enheterna är praktiskt taget identiska i kvalitet och form, och kunderna får exakt vad de förväntade sig varje gång.
Bättre extrusions- och injektionsformningsprocesser kommer med förbättringarna inom dessa teknologier. Så när det finns ett problem med denna information [biodegraderbara material] kan vi använda nya material, och baserat på detta nya material kan vi skapa mer hälsosamma och gröna produkter. Detta är betydelsefullt eftersom det minskar avfall och räddar världen. Dessutom designas nya maskiner och utrustning för att föra och förbättra produktionsprocessen. Sammanfattningsvis kommer teknologiförbättringar att fortsätta utveckla extrusions- och injektionsformningsprocesserna för att göra dem mer effektiva och tillgängliga.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
