Formgjutning är en särskild process som använder uppvämd metall för att tillverka många produkter i former. Former är containern som ger den slutgiltiga formen på metallen. Vilken som helst kan lära sig hur man gör formgjutning, och ett sätt att göra detta är genom formgjutning. Hos Moldie tillverkar vi en rad delar via formgjutning för en mängd produkter, från leksaker till fordonsdelar. Drivgjutning
Fördelarna med att använda skottformning En av de största fördelarna är hur mycket pengar det kan spara. Det minskar också arbetskostnaderna eftersom skottformning är en snabb process så vi behåller mindre pengar på arbetare. Intressant nog, jämfört med andra tekniker, sparar den mer material. Det spelar också roll eftersom Zamak formdelar
För formgjutning kommer vi att använda specialmetaller som lätt fastnar och smälter. Dessa material är verkligen lämpliga eftersom de smälts och hälls i en form utan att orsaka mycket besvär. När det gäller formgjutning är aluminium ett av de mest populära valen.
Effektiv kvalitetskontroll spelar en avgörande roll i formgjutningsprocessen. Kvalitetskontroll säkerställer att produkterna vi skapar tillverkas korrekt och uppfyller de krav som ställs. Vi har en strikt kvalitetskontrollprocess på Moldie. Detta säkerställer att vi levererar produkter av högsta kvalitet till våra kunder, vilket är av yttersta vikt för vår kundnöjesgrad. Att fokusera på kvalitet hjälper oss att undvika fel eller brister i de produkter vi producerar.
Sammanfattningsvis är framtidsutsikterna för formgjutning ganska ljusa. Formgjutningstekniken har uppgraderats med många spännande innovationer under de senaste åren. bland dessa finns nya metoder för att använda robotar i gjutprocessen, höghållningsnölar för att hälla metall och termokameror för att övervaka avkylningsprocessen. Magnesium stänkslagna delar
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.