Därefter är HPDC-dyrken ett nödvändigt verktyg för att forma formen. Detta är en hård stål som formges till en form som bestämmer utseendet på det slutliga metallkomponenten. Tänk på aluminiumspressform som en kakform – med undantaget att istället för att skära genom deg, formar den het, molnig metall. En HPDC-form går in i en stor maskin som kan hantera trycket och de höga temperaturerna som krävs för att injectera den molna metallen i formen.
När den smolta metallen fyller formen, svalnar den. När den svalnar, fastnar metallen och antar formens utseende. Efter en stund öppnas formen och metallstycket dras loss. När delen har tagits bort måste ibland ytterligare steg vidtas för att polera metalldelen eller avsluta den. Det gör den slät och fin, precis som när du dekorerar kakor efter att ha skurit ut dem.
HPDC-former erbjuder flera fördelar som gör dem till en idealisk val för produktion av metallkomponenter. Den första fördelen är deras enorma noggrannhet. Moldie HPDC-formen (formen som används för att trycka det smältade metallet in i önskad form) avgör direkt utseendet på metallkomponenten, och formen kan tillverkas med hög precision. HPDC-former kan skapa metallkomponenter som är mycket noggranna, vilket är avgörande för att säkerställa god anpassning och funktion.
De matricer som används i en HPDC-process är också modulära, vilket tillåter en bred variety av former och storlekar på metalldelar att produceras. Den flexibiliteten gör dem väl lämpade för en bred variety av tillverkningsprocesser. HPDC-matricer är utformade för både stora och små komponenter - att möta behoven för hög prestanda, täta metaller för elektroniska enheter samt större metaller för växlar och maskiner.
HPDC-matrixvalskontrollista Först, överväg vilken typ av metal du vill ha. Dessutom, inte alla matricer är lämpliga för olika metaller. Avgör geometrin och dimensionerna på delen du behöver. Några aluminiumspressegjutning är idealer för tillverkning av små delar med hög precision, medan andra används för storskaliga delar. Slutligen, överväg hur många delar som behöver göras. Antalet delar kan avgöra vilken matrix som är mest lämplig.
Utforma och tillverka Moldie HPDC-formen för dina specifika behov och krav. Detta kommer att säkerställa att den har rätt storlek och form och kan motstå pressuriseringen, samt höga och låga temperaturer för dina produktionskrav. Liksom när du letar efter en bekväm passform, precis som när du köper skor, vill du också att ditt verktyg, ett HPDC-dyrk, ska passa dina produktionskrav.
För det andra är korrekt underhåll och vård avgörande för Moldie HPDC-dyrken. Detta är inte begränsat till rengöring och normal inspektion för att se till att den inte är skadad och att den är i driftsbar tillstånd. Att ta hand om formgjutning är som att ta hand om dina leksaker, ju renare du håller dem och ju noggrannare du kontrollerar dem för utslitasning, desto längre kommer de att hålla.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
