Први корак је да инжењери - људи који дизајнирају и граде ствари - направе калупу за облик који желе да креирају. Овај калампир је неопходан јер формира коначни производ. Када се каламп припреми, он улази у велику, специјализовану машину. Пластичне пелете, или мали комади пластике, се топе у овој машини. Затим се ова чврста материја загрева док не постане вискозна течност. Затим се и пластика растопи, а растопина пластика се сипа у машину.
Затим машина ради нешто прилично кул! То присиљава растопљену пластику да уђе у калупу. Овај процес се назива ињектирање пластике. Форма калупе је финални производ, а када се топела пластика улије у калупу, она добија овај облик. И након неког времена, пластика се охлађује и учврсти. Када се довољно охлади, каша се ослобођује и нови производ се појављује. Колико различитих ствари можете замислити да су направљене на овај начин?
Овај процес је заменио количину напора и времена потребних за стварање пластичних предмета пре овог изумица. Радници су понекад морали ручно да обликују пластику, што је био споро и понекад нелагодан процес. Данас, захваљујући пластичном убризгавању, компаније могу производити брже и једноставније него икада раније. Они могу брзо да производе много ствари, што им помаже да одговарају потражњи потрошача. То значи да се више ствари производи брже и за мање новца.
Инжекционо качење пластике има много добрих ствари повезаних с тим. Једна од главних предности је да је то веома брз процес. Та брза брзина значи да компаније могу произвести много производа одједном, процес познат као масовна производња. То значи да предузећа могу да уштеде новац тако што ће у кратком временском периоду произвести више производа, што значи да могу да продају производе потрошачима по јефтинијеј цени.
Али овај приступ има и недостатке. Једна од ограничења пластичног инјекционог лијечења је да је дизајниран за производњу малих и средњих предмета. То значи да можда није погодан за израду веома великих предмета. Осим тога, овај поступак није савршен за производњу изузетно сложених распореда. Ако на производу има много малих детаља или необичних облика, овај процес можда није погодан.
Пример: Полиетилен, широко коришћен материјал, јак је и флексибилан. То га чини одличном опцијом за производњу ствари као што су пластичне врећице или флаше без прекида. С друге стране, АБС пластик је издржан и круг. То га чини идеалним за ствари које морају бити чврсте, као што су делови аутомобила и играчке које морају да преживе прилично много игре.
Производња пластичним убризгавањем је узбудљива и кључна операција која револуционише начин на који се производи производи у различитим секторима. Разумевање основа ове методе заједно са њеним предностима и недостацима, заједно са материјалима које можете користити за наше процесе јасно показује како бисмо могли да производимо низ производа на ефикасан и економичан начин.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
