Једна таква метода укључује производњу пластичних делова за употребу у производима за масовну потрошњу. Ове компоненте су мале али кључне делове које омогућавају да веће ствари раде лакше и једноставније. Сада, инжекција пластичног калупа су основа за различите производе као што су играчке, делови аутомобила, кућне предмете, заједно са чак и медицинским инструментима. Овај дизајн садржи софтверску методу за снимање како се опушта како додирнете производ норка овог производа, који умерени коришћење производа са овом техником на произвођачу и колико лако постаје да добијете ствари које вам требају.
У овом блогу, Вадилал објашњава убризгавање и процес производње. Прво се сировине, мале пластичне пелете, загревају док не постану дебљи течност. Топла енергија постаје довољна да се пластика растопи, што омогућава да се уложи у калупу (специјално дизајниран шупљину која ће произвести коначни производ). Када се пластик уђе у калу, он се охлађује и учврсти, тако да се прилагођава улозима калу. Он је још једном преувеличио да је овај процес веома важан јер омогућава корпорацијама да брзо производе широк спектар облика са високом прецизношћу, слично производњи различитих производа.
Зашто су инјекциони пластични делови бољи у поређењу са претходним методама производњеsg Инјекциони лијечење нуди једну од најзначајнијих предности, а то је да се може позајмити за креативније дизајне. Произвођачи могу производити сложене облике које би било тешко, ако не и немогуће, производити помоћу конвенционалних метода. Ова флексибилност дизајна омогућава производима да се прилагоде јединственим потребама и преференцијама сваког корисника.
Такође, то је једна од најбржих доступних метода (инжекционо качење) -> Његова способност да се створи масовна количина компоненти у кратким временским оквирима омогућава компанијама да задовоље потражњу потрошача и боље послују својим клијентима. Инжекционо лијечење је такође повезано са малом стопом отпада, што је још једна велика предност. Свака неискоришћена пластика се једноставно рециклира, што је, наравно, пожељније по животну средину. Смањење отпада је у основи заштите наше планете и мудрог коришћења ограничених ресурса.
Велика предност у вези са инјекционим лијечењем је да се може користити са широком разноликошћу материјала. То омогућава произвођачима да бирају оптимални материјал за сваки производ. Инжекционо лијечење вам омогућава да направите делове различитих величина, од малих комада, скоро величине оловке, до великих предмета, као што су аутобаски бранери. Свестраност ове методе чини га омиљеним процесом у бројним секторима, као што су аутомобилска, медицинска инструментација и потрошња. Производи делове по захтевуКондимулација компоненти обезбеђује да компаније задовољавају јединствене потребе купаца.
Поликарбонат (ПЦ): Тврда и прозрачна пластика која се често користи за медицинску опрему, сочиве за наочаре и различите електронске компоненте. Прозрачност и чврстоћа стакла чине га погодним за употребу у апликацијама у којима је потребна видљивост и отпорност.
Материјал: Изабран материјал може утицати на оперативни процес. Неки материјали су специфични за машине, а неки материјали не раде на сваком производу. Да би се осигурало да материјал испуњава захтев за производ, потребно је идентификовати својства одговарајућег материјала.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
