Молди обликује ПВЦ, што је једна од сјајних ствари коју ради. Можда се питате, шта је то ПВЦ и зашто га обличемо? ПВЦ је врста веома кул и свестране пластике, што нам омогућава да створимо све врсте ствари - цеви, играчке и чак ципеле. Они једноставно трансформишу дугачасна влакана и монтирају их у ПВЦ пластику како би направили друге производе који су спремни за употребу. Дакле, то је супер важан процес јер су многе ствари на које зависимо ПВЦ!
Дакле, користили смо следећи процес за качење ПВЦ-а. Почињемо са малим комадима познатим као ПВЦ пелети и загревамо их док не постану течности. Корак топљења је критичан јер се чврсти пелети претварају у тешку, липиву течност. Након што се ПВЦ потпуно растопи, топлог, растопљеног ПВЦ-а сипамо у калупу - посебан алат који се може користити за обликовање растопљеног ПВЦ-а у одређени облик. Замислите да је калампир конзервација за колаче која вам помаже да направите колаче у облику који желите! Када у калупу улијемо растопљен ПВЦ, треба да му дозволимо да се охлади. Када се охлади, она се оштри до жељеног облика. И на крају, када се потпуно охлади и учврсти, можемо отворити калупу и извући нови објекат који смо направили.
Рађење са ПВЦ-ом има мало учења. Први корак је дизајнирање и креирање калупа. Овај процес може трајати неколико недеља, јер желимо да осигурамо да је савршено направљен, тако да се створи прави облик. Дизајн мора бити савршен! Када је калампир спреман, ставим га на топлоту, додајемо ПВЦ пелете у калампир и вакуумски запечатамо. Ова фаза заливања траје неколико сати, јер треба да будемо пажљиви да не претерамо. Након тога, пуштамо ПВЦ да се охлади и оштри, проверавајући то поново сваких неколико сати. Како је чекати да се твоји колачићи пеку? Када се све охлади, откључимо калу и извучемо нови објекат. Вау! То је много рада, али тако је узбудљиво гледати како се крајњи производ саставља!

Најбоље у обликувању ПВЦ-а је да ствара веома чврсте и издржљиве производе. ПВЦ је издржљива пластика, што значи да се не крши тако лако или да се не оштећује тако лако. Отпорна је на хемикалије, елементе и ударе, тако да може издржати тешке услове. То је део разлога зашто су производи које правимо са ПВЦ-ом дуготрајни. ПВЦ лијечење такође омогућава да се произведе сложени дизајн и прецизни мерења, што је посебно важно када се ради о стварању производа који захтевају тачан одговарајући, на пример, комад за решење решење за решење решење за решење решења за решење решења за решење решења за решење решења за решење

Зашто волим да користимо ПВЦ лијечење у нашем раду? Као флексибилан материјал, ПВЦ се може обликовати у скоро сваки облик који можете замислити. Осим тога, лага је, што значи да неће бити потребно много труда да се креће и управља. Пошто је ПВЦ лијечење прецизно, помаже да се минимизира количина отпада који стварамо, што је позитивно за планету, али такође убрзава производњу, омогућавајући нам да производимо више производа у краћем временском оквиру. Али постоје неки недостаци у ПВЦ лијечењу које треба имати на уму. На пример, ПВЦ не отпорава топлоти као и друге пластике, тако да се може растопити под прекомерном топлотом. Морамо бити мудри у вези с тим! Није толико одрживо као неки други материјали, па морамо бити свесни како га користимо и како се од њега ослободимо.

Уколико се ради о овим неколико основних ствари, да би наше ПВЦ линкове биле што прецизније и ефикасније. Прва фаза је припремање калупа са савршеним величинама и детаљима. Ово је од кључне важности јер нам омогућава да обликујемо ПВЦ у жељени облик. Следећа ствар коју треба да осигурамо је да су алати који греју и прехладе ПВЦ подешени у складу са тим. То гарантује да се ПВЦ топи и хлади на одговарајућој температури и брзини. Ако не урадимо ово добро, то може утицати на оно што ћемо завршити! Последње, али не и најмање важно, оператери иза ПВЦ машина за лијечење треба да буду добро упознати са својим радом. Они морају бити исправни и вежбани тако да могу да подесе температуру и брзину како би дали најбоље резултате.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.