У свету у којем данас живимо, пластика се користи у огромном броју свакодневних производа. Веровајте или не, пластика се користи за све, од играчака до боца за воду и аутомобилских компоненти. Ако сте се икада питали како се ови практични предмети праве, онда је одговор да се производе помоћу процеса познатог као пластично качење. Зашто је овај процес у облику који чини пластичне производе тако застарелим сваки дан?
Пластично качење се односи на процес производње пластичних производа. То се користи за топење пластике и за обликуње различитих облика које се могу користити за производњу различитих производа. Пластична лигања Инжекционо лигање (Које су различите врсте пластичног лигања и која је најчешћа? عورت) Постоји много метода формирања пластике, али најчешћа и најшироко коришћена је позната као инжекциони формирање. Разлог због којег је широко вољен је због његове ефикасности и потенцијала да се направи велика количина производа у малом времену.
Шта ти процеси капирања раде како би се обликовао материјал? Почиње са малим пластичним гранулима које се загревају док се не стопе. Пластика се прво растопи пре него што се уложи у калупу. План је у суштини љуска која има одређени облик који желите да пластик преузме. Када се топела пластика уђе у калупу, она загрева топљену, хлади и оштри. Када се спушти, она добија исти облик калупе. Ово и још много идентичних делова/продуката може се добити понављањем овог процеса више пута. То је управо један од разлога зашто се убризгавање тако широко користи за производњу пластичних производа.
Постоји неколико кључних предности инјекционог лијечења које га чине одличном опцијом за предузећа. Једна од највећих предности је да може брзо и правилно генерисати бројне дуплике, као и прецизне компоненте. Предности брзине су посебно вредне за компаније којима је потребна критична маса делова у кратком временском оквиру.
Друга предност инјекционог лијечења је да се могу направити сложени облици. То омогућава компанијама да производе делове који могу бити изазовни или немогући за производњу другим средствима. Штавише, инжекционо качење има флексибилност јер може користити низ материјала. То није ограничено на различите врсте пластике, метали су такође отворени, што шири могућности за произвођаче.
четврти је Проверите податке: Мониторингом и анализом података предузећа могу идентификовати области за побољшање и оптимизацију процеса током времена. Непрекидно побољшање: Редовно процењујте и размишљајте о свом раду и окружењу у којем радите.
Са све већим бројем компанија које су свесне свог утицаја производње на животну средину, одрживост је постала једна од кључних области фокуса у индустрији пластичног лијечења. У том смислу, ево неких трендова који ће обликују будућност пластичног лијечења:
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
