Ликид силикона гума (ЛСР) лијечење је јединствен процес за производњу издржљивих и високо-температурно отпорних пластичних апликација. Они користе материјал познат као течна силиконска гума (ЛСР). Уложена калупа је процес обликовања ЛСР-а. Идеја је да се, док се ЛСР зацврсти, зачепи као комплетан, појединачни део. ЛСР лијечење се испоставило веома ефикасним и поузданим за производњу висококвалитетних предмета.
То је један од начина на који је ЛСР лијечење трансформисало производне процесе. Ова метода омогућава произвођачима да производе квалитетне производе, који могу бити сложени у погледу облика и дизајна. То може учинити ствари које старије, конвенционалне методе не могу. Кроз ЛСР лијечење, произвођачи могу створити производе који су не само трајни већ и чврсти. Ови материјали могу да издржавају хемијску изложеност и друга екстремна окружења, што их чини веома свестраним у широком спектру примена.
Нискотемпературно убризгавање је једна од најзначајнијих и најприкладнијих метода формирања у сектору медицинских уређаја. Постоји неколико разлога зашто је овај приступ повољнији. Међутим, она нуди једну значајну предност, јер производи безбедне и чисте компоненте. Ова ствар је од изузетног значаја у здравственој заштити јер све што улази у тело особе треба да буде у суштини без микроба и прљавштине. Делови обрађени ЛСР лијепима имају глатку површину која спречава контаминацију и омогућава сигурну употребу.
Поред тога, ЛСР лијечење има јединствену способност да лако произведе велику количину производа у кратком временском оквиру, што је још једна огромна предност када је у питању производња медицинских уређаја. То значи да болнице и клинике могу добити залихе када им је потребна, без дуготрајног чекања. Овај процес осигурава да је квалитет сваког произведених делова конзистентан, што осигурава да се лекари и пацијенти могу ослањати на исправно функционисање уређаја. ЛСР лијечење такође производи компоненте које могу да издрже високе температуре, као и зрачење, што је саставни део многих медицинских примена.
Компаније такође користе специјализоване компјутерске програме који симулишу и оптимизују процес лијечења ЛСР-ом за штедњу новца. Ове иницијативе помажу произвођачима да одреде како да користе мање материјала, што се преводи у уштеду трошкова и мање отпада. Компаније такође желе да производе одрживије, односно да буду боље за животну средину, и да и даље производе квалитетне производе.
Најбоље праксе које треба пратити за лијечење ЛСР-а су наведене у наставку. Прво, они морају да изабере одговарајући ЛСР материјал за оно што им је потребно и за њихову примену. Материјал који изаберете игра велику улогу у готовом производу. Друго, морају правилно дизајнирати калупу. Ово су аспекти дизајна делова који омогућавају успешно качење, укључујући дизајн система за затварање, који је део кроз који течна ЛСР улази у калупу, и величину притиска убризгавања.
За качество конечног производа, притисак убризгавања је превише кључан. Ако је превише ниска, део ће имати дефекте као што су трагови од бацања или празнине, што утиче на естетику и функцију дела. С друге стране, ако је притисак претеран, може изазвати компликације као што је преливање материјала или још горе, оштећење калупе.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
