Ранији чланак о номенклатури магнезијумских алуминијумских легова. Ово је веома важно, јер многи делови морају бити довољно јаки да издржавају притисак, али не тако тешки да их је тешко померати. На пример, делови направљени од овог материјала биће лакши од завршних производа. Ова смањена тежина пружа економску предност јер ће испорука ових компоненти на различите локације бити јефтинија.
Поред тога, прецизност димензија магнезијума и алуминијума је изузетно висока. То омогућава да се још више повећа сложеност пројеката, тако да ће ливање магнезијума и алуминијума омогућити производњу производа. То је зато што материјал лако пролази кроз мале просторе и сложене конструкције. Та способност да се формирају сложене геометрије значи да не морамо да радимо толико секундарних посла, као што су обрада или заваривање после тога. То штеди пословним предузећима време и новац у процесу производње делова што је огромна помоћ.
У ваздухопловном сектору, магнезијум-алуминијум легуре се користе за јаке и лаге компоненте, као што су оквири прозора и седишта авиона. Ови делови морају бити довољно јаки да издржавају снаге летења и да штите путнике, али довољно лаги да би авион могао ефикасно да лети. Таква вредна перформанса у електроници се посебно користи као главни материјал на уређајима: међу њима, паметни телефон и лаптоп, где су лагане и издржљиве компоненте од највеће важности. Зато се магнезијум-алуминијумске легуре користи у различитим секторима и у различитим функцијама. Још једна предност је да муља магнезијумске легуре олакшава производњу делова који имају одговарајући ваљан и димензије. Ово је од кључне важности за постизање високог укупног квалитета у производњи. Када производиш сваки део исте величине и када га усавршаваш тачно, то осигурава да све функционише исправно. Ова пажња на детаље је посебно важна јер осигурава да се у складу са спецификацијама за различите производе.
Магнезијум-алуминијумске легуре смањују проблеме као што су порозност (рупе или празнине у коначном производу) када се користе и у левању под високим притиском. Смањење броја дефеката доводи до побољшања квалитета и перформанси делова. Ово капуљање магнезијумска ливање овај процес такође омогућава производњу јаких, издржљивих компоненти са танким зидовима. То је зато што помаже у смањењу тежине и трошкова материјала, чинећи производе ефикаснијим и трошковно ефикаснијим.
Међутим, постоје различити капи. високопрецизна ливање магнезијумске легуре технике, и свака техника ливања има своје предности и недостатке. Венски дијаграм који упоређује лијечење топлим комором са другим врстама лијечења би илуструвао разлике. Топла камора за лијечење је уобичајени процес који је најефикаснији за мање компоненте. С друге стране, лијечење хладним комором је најбоље погодно за веће делове. Зато је од кључне важности прави избор методе у складу са величином.
Постоје и други начини: вакуумска ливање за смањење порозности и побољшање површинске завршности делова. Пошто Молди укључује различите приступе производњи компоненти кроз различите технике или методе, коришћење и комбиновање тих неколико процеса у било ком датом тренутку чини га кориснијим док производи добре производе који служе управо оно што је другачије за сваког купца без много отпада материјала као што се производи.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
