Да ли сте читали о томе како праве пластичне играчке, чаше или неке аутодеље? Они су направљени помоћу процеса познатог као! Лепа ствар о овом процесу је да се обично користи нека врста растопљене пластике која се присиљава у одређени калупа, где коначни производ добија свој облик.
Па, хајде да прођемо кроз све ово корак по корак. Прво, они улагају мале комаде пластике, познате као пелети, у машину. Ове пелетице су пластичне лоптице. Затим машина загрева пластику до топлог липитог оружја. То је важан корак јер се топећа пластика лако може улити у калупу. Када се плави, вит у машини избацује пластику кроз млазницу. Конектор Ова млазница је цев која повезује калупу. То значи да када растопена пластика стигне до калупа, она га потпуно попуњава. У облику, пластик се хлади и оштри до форма које желите.
Сада да се уђемо у како машине раде. Постоје два главна дела пластичне инјекцијске машина за лијечење, који обављају две различите улоге, запчавајућу јединицу и инјекциону јединицу. Јединица која чврсто држи калу за калу се зове запчавање. То гура две половине калупа веома снажно заједно, тако да се не ударају када се пластик убризгне. Убризгавачка јединица је, међутим, део машине који топи пластику и убризгава је у калупу. Ова јединица је од критичне важности јер одређује брзину уласка пластике и притисак који се користи. Ове машине такође имају ромере који регулишу брзину процеса, количину притиска при којем се пластика гура кроз систем и колико се све загрева. То осигурава да све иде гладко.
Затим, треба да покријемо важност избора правог типа пластике за сваки производ. Постоји много различитих врста пластике, и не делују све једнако. Неке пластике се лако савијају, што другим речима значи да су флексибилне. Други пластици су толико крути да се уопште не савијају. Поред тога, неке пластике могу да издржавају високе температуре, док друге могу да се пропадну ако се прегреју. Компаније размишљају о томе за шта ће се производ користити пре него што би изабрале врсту пластике. Тај избор може одредити колико је коначни производ моћан, сигуран и ефикасан.
Укључен је у обрађене производе које производи Молдие, компанија која има дубок интерес за еко-пријатељски метод израде производа као што је пластично убризгавање. То постижемо такозваним биоразградљивим пластиком. Ове врсте пластике могу се природно разградити током времена, чиме су боље за животну средину. Такође рециклирамо све остатке пластичног остатка који се стварају током процеса, уместо да их бацимо. Рециклирање игра велику улогу у смањењу отпада! Такође користимо машине које штеде енергију како бисмо смањили свој отпечатак на планети. Иако је ово веома важна фаза процеса, добро је запамтити зашто се у првом реду трудимо; желимо да наша планета остане чиста и здрава за будуће генерације.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
