Da li se ikada pitate kako se neki metalni predmeti čine? To je proces „pražnjenja“, koji može stvoriti širok spektar predmeta koje dnevno koristimo, poput igračaka, dijelova automobila, a čak i nekih alata. Ovaj esej posvećen je posebnom tipu štampanje pod pritiskom to se odnosi na litu magnezijumski savez. Šta je to, i kakve prednosti donosi ovaj proces, i gde se koristi, i za štu, šta će sa njim biti u budućnosti? Procitajmo malo objašnjeno teme.
Šta je litanje magnezijumskih saveza?
Magnezijum je lagani metal, sjajan i srebrno-bijeli. To je jedan od najlakših metala na svetu. Litanje magnezijumskih saveza, metod proizvodnje materijala pomoću formice, jeste posebna metalna blok na kome se formira objekat. Procedura počinje grejanjem magnezijuma do temperature na kojoj postaje tekući, deblji tečnost. Uzmemo vruću, toplu magnezijumsku tekućinu, i prelejemo je u formu. Čekamo neko vreme dok ne dopustimo da se magnezijum ohladi u formi. Zatim vrlo pažljivo uklonimo formu, i šta vidimo? To je objekat identičan onom koji smo želeli.
Prednosti magnezijumskog saveza u litu
Postoji mnogo dobra razloga da se koristi magnezijumska legura u proces litivanja pod tlakom . Magnezijum je vrlo lagan. Predmeti izrađeni od magnezijumske legure mogu biti do 75% laganiјa od predmeta napravljenih od čelika, aluminijuma i drugih metala. Kakva je lakoća da se podigne nešto toliko lagano? To čini magnezijumsku leguru savršenom za kreiranje predmeta koji moraju biti jakim i laganim, kao što su delovi automobila, za koje je težina ključna zato što, bez nje, auto je brz i ekonomičan.
Zašto treba da koristite magnezijum alij zato što nudi visoku jaku i dugotrajnu upotrebu. Magnezijum aliji se lako ne rostilju i ne korodiraju, a pružaju visoku izdržljivost i traku, što je razlog zašto se magnezijum aliji široko koriste u avionima i vojnim opremama. Pored toga, магnezijumski цевни отисак може бити тачно израђен део са различитим облицима или дизајнима који ће савршено припадати једни другима.
Литаж магnezijumских сплава широко се користи у многим областима. Често се корiste за производњу делова за aute и kamione, poput točkova i blokova motora, што омогућава возилу да лако функционише. То такође чини да je лакше и једноставније употребљиво у деловима који се koriste у електронским уређајима, poput laptopova, tablet PC-eva i мобилних telefona. Магnezijумски сплав такође се koristi за производњу спортске opreme, kao што су frejmovi bicikala, golfske klube itd. To omogućava atletima da nosе лакшу опрему која их не одузима активност.
Proces praćenja magnezijumskih legura je vrlo sofisticiran i zahteva vешtre ruke da bi se odgovarajuće izvršio. Moramo izrađivati predmet koji želimo da napravimo. Ovaj oblik može biti izrađen od jakog materijala, kao što su ocel ili druge metale. Kada je oblik postavljen, grejamo ga kako bismo ga pripremili za sledeći korak. Nakon što se oblik zagreje, ulijemo toplu magnezijumsku leguru u oblik. Oblik se zatim otvori, a magnezijumska legura, sada hladna, postaje čvrst materijal koji odgovara obliku. I to je to; kada se naša magnezijumska legura hladno zagreje i zakuti, pažljivo uklonimo oblik i naš predmet je gotov i spreman za upotrebu.
Dakle, uvijek postoji nova tehnologija za pražnjenje magnezijuma na horizontu. Nove metode proizvodnje magnezijumskih lakića i razvoj nove tehnologije obrade mogu donijeti alternative prilikom izrade ovakvih dizajna jednostavnije i učinkovitije u budućnosti. Očekuje se da će automobilski sektor imati korist od ove tehnologije. Kako više automobila i teretnih vozila biva proizvedeno od lakičnih materijala kao što je magnezijumska legura, ušteda u brzini i trošku goriva takođe će pomoći u stvaranju bržih i gorivno efikasnijih vozila.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
