Магнезијум је веома посебна врста метала и користи се у неколико различитих облика. Уобичајен начин употребе магнезијума је кроз процес познат као "ливање". У алуминијумска лива топљеним металом се прави облик који се зове каша. Када се метал охлади, постаје чврст и добија облик калупе. Ливање магнезијумске легуре је важан процес који производи бројне компоненте које се користе у свим секторима како би побољшали наш свакодневни живот.
Магнезијум-алуминијум легура је све популарнија у аутомобилској индустрији. То је зато што је магнезијум и изузетно лаган метал, као и изузетно јак. То га може учинити одличним избором за производњу аутомобилских делова. Магнезијумска легура која се користи у производњи аутомобила производи лакше и трајније делове од уобичајених елемената као што су челик и алуминијум. Ови дебљи и много лакши листови алуминијума помажу аутомобилима да троше мање горива, а укупна перформанси аутомобила су боље и за возача и за животну средину.
Магнезијум легуре ливање се користи за ливање мотори блокова. Блокови мотора се држе заједно и покрећу мотор; стога су они неопходни делови аутомобила. То значи да произвођачи аутомобила могу производити блокове мотора од ливења магнезијумске легуре који су мање у тежини од конвенционалних материјала који се користе у производњи блокова мотора. То штеди гориво и побољшава перформансе на путу тако да возачи могу уживати у нежним и ефикаснијим вожњама својим аутомобилом.
ПарафразирањеМагнезијумске легуре у летању авиона
Ливање магнезијумске легуре је такође веома важно у ваздухопловној индустрији као и у авионима и другим летећим возилима. Магнезијум је један од најлакших метала и веома јак. Такава мешавина је савршена за израду компоненти за авионе. Излагајући магнезијумску легу, произвођачи авиона могу да производе лаге и чврсте делове који авиону омогућавају да боље лети и да троши мање горива.
Процес ливања магнезијумске легуре је такође веома значајан када је реч о производњи јаких и чврстих компоненти. Магнезијум је такође изузетно издржљив, што га чини материјалом који се не зноји. Произвођачи су приказивали Молдие. алуминијумско метално ливање може произвести делове који су трајнији и трају дуже. То значи да ови елементи могу да раде успешније и траје више, нешто што је у доброј ситуацији мало клијената и подухвата.
Једна таква примена се може видети у ливу магнезијумске легуре у производњи медицинских уређаја који помажу појединцима у случајевима потребе. Произвођачи медицинских уређаја могу производити делове који су лагани и трајни користећи алуминијумска метална лива - Да ли је то истина? Ово је веома важно за уређаје, који су смештени у различитим деловима тела, да се лако и правилно обављају функције.
Један одличан пример тога је ливање од магнезијумске легуре Молди које можете користити за креирање ветровин. Овај процес ливања може произвести много лакше делове него традиционални производњи процес који данас користе произвођачи ветротурбина. Лакша тежина се преводи у побољшане перформансе и ефикасност производње ветрове енергије.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
