Да ли се волиш играти играчком, пити из боца воде или чак возити аутомобил? Да ли сте се икада питали како се ове ствари производе? Један од уобичајених начина на који се ове ствари избацају је кроз процес који се зове инжекциони лимпирање пластике - Не, не, не! Пошто се тако производе издржљиве пластичне компоненте, овај процес је користан и може се видети у различитим производима. Зато да уђемо у више детаља и истражимо прилагођено убризгавање и како Молди може направити прилагођене производе само за вас!
Инжекционо лијечење је занимљив процес за стварање специфичних пластичних делова за различите производе. Али како то тачно функционише? Прво, специјална машина топи мале пластичне пелете док не буду меке и липиле. Затим се топла пластика усаче у калупу. Уосталом, каша је некакав посебан контејнер који омогућава пластици да се оштри у различите обрасце. Пластика се затим загрева, охлађује и постаје чврст део који је потпуно сличан калупу. Ми користимо овај узбудљив процес овде у Молдију да бисмо развили јединствене производе за наше купце. Ми обликујемо различите боје делова према жељним спецификацијама (боја, величина, облик, итд.)!
Када се производе пластични делови, квалитет је кључни фактор. Последња ствар коју неко жели је играчка која се одмах сломи, или боца за воду која пролива воду свуда! То је део разлога зашто је прилагођено убризгавање тако одличан избор. То нам омогућава да производимо издржљиве и висококвалитетне пластичне делове који могу издржати дуги временски период. П: Које материјале користите за израду својих производа? Чак имамо и свој тим за контролу квалитета који тестира сваки производ како бисмо били сигурни да ваши производи испуњавају смернице пре него што нас напусте.
Инжекционо лијечење се користи у различитим индустријама, производећи разноврстан спектар производа. На пример, произвођачи аутомобила производе пластику када је у питању ствари као што су табле, зубрице, бране и сл. Један од уобичајених ентитета који користе пластичне делове су медицинске компаније које користе пластичне делове за производњу своје опреме, други ентитет су компаније за храну и пиће које пакују Чак и уобичајене ствари у кући као што су играчке и боце за воду производе пластичне делове! Ово су индустријске и потрошачке забринутости и Молди је срећан да се обрати свим њима са прилагођеним решењима! Тако да разговарамо блиско са купцима да бисмо стварно разумели шта им треба, и производимо дијелове на основу тих спецификација. Ми смо овде да помогнемо било да је то мала нарада од неколико делова или велики један од многих делова!
Наредна инјекцијска лијечење је одлична опција због својих креативних дизајна и производних могућности. Користећи ову методу, можемо створити све врсте прилагођених облика и чак можемо 3Д штампати лого и обрасце директно у пластичне делове. То значи да производи које стварамо за наше купце нису само функционални већ и естетски пријатни. Такође, можемо истовремено да производимо више радова, тако да је за купца штедно време и трошкови. У Молдију наши стручњаци за дизајн и производњу радо ће вам помоћи да дизајнирате и произведете ове пластичне делове на маштан. Ми стално тежимо стварању јединствених решења и премиум производа који покривају све што нашим купцима треба у одређено време.
Иако се и инжекционим калупирањем производи квалитетни производи, то је такође брз и економичан процес. То значи да се велики број делова производи брзо, што заузврат штеди на трошковима рада и производње. Молди разуме да купци имају различите џепове, а ми имамо низ материјала и калупа на располагању да задовољимо те потребе. То омогућава нашим купцима да на приступачном нивоу добију прилагођене делове који су им потребни. Нама је на располагању иновативна и економична производа за све уз нашу технологију вбризгавања.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
