Да ли сте се икада питали како се производе играчке, шоље и друге пластичне предмете? То је прилично занимљиво! Они се обликују јединственим процесом који се назива прилагођено обликовање. Наредна линчење се односи на производњу пластичне робе која су изграђена по специфичним захтевима. Овај задатак обавља група компанија познатих као, и они играју виталну улогу у стварању широке спектра производа за свакодневну употребу.
ОР: Једна компанија која ради овај посао је Молди. Молди није само компанија за качење, већ се специјализује за производе и решења за касни качење. Они подржавају широк спектар индустрија, као што су аутомобилске компаније, болнице и фабрике. Све ове индустрије имају специфичне захтеве, а Молди испуњава њихове захтеве дизајнирањем пластике, производа који су савршено прилагођени њиховим захтевима. То омогућава Молдију да производи пластичне производе различитих врста и димензија који су уско у складу са потребама појединаца и предузећа.
Са компанијом за кастомирање као што је Молди, на располагању вам је толико невероватних предности! Прво, прилагођено калуповање много помаже у флексибилности дизајна. Све то значи да произвођачи могу дизајнирати производе у било ком броју облика и величина и то је критично. Зашто? -Не знам. Пошто омогућава компанијама да стварају јединствене производе који се могу разликовати на тржишту. Уникалан производ може привући пажњу купца и изазвати потребу да га купи!
Онда опет, једна од највећих предности је чињеница да произвођачи кастомизованих кастоми имају могућност да бирају различите врсте материјала за производњу својих производа. Ово је важно јер различити материјали имају различите метрике које су потребне у зависности од апликација. Пример материјала: ПВЦ, АБС, ПЕ итд. Сваки од ових материјала има своје карактеристичне квалитете који га чине идеалним за различите врсте производа. То значи да модхије, одабравши прави материјал, може помоћи у изградњи управо оног што је компанији потребно.
Молди је један пример компаније за кастомирање, која користи различите технологије за креирање својих креација. Најчешћа метода позната је као убризгавање. Фасцинисантан процес! То укључује загревање пластичних пелета док се не растворе. Затим се ова течна пластика убризгава у калупу, која је специфичан облик у којем се производ прави. Када се кашаљ испуни, хлади се и пластик се оштри у жељени облик. Овај приступ омогућава изузетно фине и детаљне дизајне.
Једна од занимљивих технологија коју Молди користи је формовање. У формовању са ударом, пластику се топи на исти начин као у формовању са убризгавањем, али уместо да убризгате пластику у калупу, у пластику душите ваздух. Пластика се шири на примењу ваздуха, што је оно што је обликује у шупљину калупа. Када се пластик охлади, вишак материјала се уклања како би се добио коначни производ. Ова техника се обично користи за производњу боца и других шупљих предмета.
Да бисте осигурали квалитет и перформансе својих производа, морате сарађивати са реномираним произвођачем: Молди. Зашто је то толико важно? То је зато што имају искуство и ноу-хау за изградњу сјајних производа. Они могу да вам помогну и у различитим деловима овог процеса, укључујући дизајн производа, развој производа, производњу итд. То значи да радите са производима који не само да раде исправно, већ и изгледају исправно када сарађујете са њима.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
