Forme za lisanje aluminijuma su specijalizovani alati koji se koriste za izradu aluminijumsnih delova. Budući da liše plavo, tekući aluminijum u razne dizajne i oblike. Topljeni aluminijum je poput debljeg juha. Forme za lisanje aluminijuma su odlične za ogroman spektar poslova i industrija, pružajući velike prednosti radnicima koji ih koriste za izgradnju jachkih i korisnih delova.
To rečeno, već govorimo o širokom opsegu upotrebe formi za lisanje aluminijuma. One mogu biti oblikovane i dimenzionirane kako bi stvorile bezbroj vrsta aluminijumske komponente. Ove алуминијумска лива se koriste u raznim industrijama, uključujući aero-kosmičku (avione), automobilsku (vozila) i građevinarstvo (građevinu). Ovi tipovi fore su ključni alati u ovim oblastima, jer mogu proizvoditi ogroman broj različitih delova.
Пошто је веома лаган, алуминијум се лако користи за израду калупа. Та лаганост омогућава радницима да лако подигну калупе. Пошто нису тешке, радници их лако могу померати. То је убрзање производње тако да се може брзо производити. Такође може смањити трошкове за компаније када су времена производње брже.
У поређењу са другим врстама капи алуминијумско метално ливање оне пружају бројне предности. Једна од главних предности је то што могу да производе сложене облике са прилично сложенијим дизајном. То значи да калупе могу да производе компоненте са веома великим бројем малих и важних карактеристика. То је могуће уз високу прецизност алуминијумских ливачких калупа.
Добијте предност прецизности Алуминијумског ливљивог калупа, поред способности ливања сложених дизајна. То значи да делови направљени са овим алуминијумски ливачки штампач увек имају исту величину и облик сваки пут када се производе. Ово је посебно критично у областима са високим потребама за прецизношћу; у медицини мала грешка може бити катастрофална, а у електроници сваки део мора бити савршено подесан.
Постоје неки важни кораци који се предузимају за прављење алуминијумска ливање капије. То почиње са обликом самог калупа. Обично је направљен од две половине, копе и трага. Две половине се праве одвојено и затим се спајају да би се створио потпуни калупа. Док их правилно спојиш, чврсто се уклапају и формирају савршен облик за алуминијум.
Međutim, koliko god ovo ne izgleda jednostavno, ovaj proces zahteva značajan stepen vještine i preciznosti. To znači da moraju biti dizajnirani i izrađeni vrlo tačno, tako da bi završeni delovi bili po specifikacijama. Ileći rasveta aluminijuma u алуминијум за левање песка mora se obaviti pažljivo kako bi se osigurala visoka kvaliteta završenog dela. Najbolji konačni proizvod dobijate kada pažljivo izvršite svaki korak.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
