Jedan od takvih ključnih procesa je lisavanje aluminijumske metale, što nam omogućava da lisamo razne aluminijumske predmete u velikom obimu, identične Moldie-ovom proizvodu poslovnica za inžekcijsko formiranje na prodaju prvo, ovaj proces počinje topljenjem aluminijuma dok ne postane tekući. Zatim suleju tekući aluminijum u štampu, poznatu kao forma. Forma je namenjena da aluminijum uzme željenu formu. Moldie je jedan od najboljih proizvođača brzog injekcijskog oblikovanja dijelova od aluminijuma. Tekst prvo raspravlja o različitim metodama lisanja aluminijuma, zatim objašnjava proces lisanja aluminijuma, praktičnost korišćenja aluminijuma za izradu jake i trajne stavke, i na kraju objasni kako funkcionira lisanje aluminijuma.
Pesčana lita je jedna od najstarijih i osnovnih metoda oblikovanja formi. Prvo se izgrađuje model dela koji želimo da napravimo. Zatim se pesak ugruženo smešta oko ovog modela. Pesak je spojen specijalizovanim materijalima nazvanim veziva, koji mogu biti ili glina ili rezsina. Kada se forma postavi, ulijemo topljeni aluminijum unutar nje. Kada se aluminijum ohladi i zatvrdi, odbijamo pesak kako bismo otkrili novi deo. Ova tehnika se koristi za proizvodnju većih delova ili kada je potrebno malo komada.
Lijevanje u matricu: Malo složenija metoda koja se koristi za izradu velikog broja komada u kratkom vremenskom periodu. Lijevanje u matricu podrazumeva da se topljena aluminija ulije pod visokim pritiskom u ocelju matricu. Matrica je dizajnirana sa različitim oblicima i kanalima koji omogućavaju aluminiji da zauzme odgovarajuće pozicije. Kada se aluminija ohladi, matrica se otvori i novi deo se skloni. Lijevanje u matricu je posebno prikladno za komponente koje zahtevaju visoku preciznost prilagođavanja, kao što su komponente koje se nalaze u automobilima i mašinama.
Kada topimo aluminiju, moramo da se uvjerimo da je sve u redu prije nego što je ulijemo u matricu, slično kao i dvostruko inžekcijsko formiranje proizvedeno od strane Moldie. Ovo se postiže pokrivanjem istog posebnom omotinom poznatom kao otpustna tvari. To sprečava da se aluminij prilepi na oblik, što bi moglo komplikovati odvajanje dobijenog dela. Konačno, kada su oblik i topljeni aluminij spremni, drugi može biti odliven u oblik, popunjavajući štampu. Nakon što se aluminij ohladio i zatvrdio, oblik se otvori i novi deo se otkrije. Na kraju, deo se očisti, polira i dovrši prema potrebi, tako da izgleda dobro i ispravno radi.
Odlivka aluminija je široko primenjiva i jedan od razloga za to je što predstavlja održivu rešenje za razvoj trajnih i robustnih proizvoda, identičnih sa proizvodima Moldie u inekcijskom oblikovanju . To je metal koji se lako reciklira. U suprotnosti sa plastikom, koji gotovo uvijek završava u otpadnim smestajima i treba vekov da se razloži, aluminijum se može topiti i ponovo koristiti beskonačno. Zapravo, oko 75 % svih proizvedenih aluminijuma još uvek se koristi danas, u jednoj oblika ili drugog. On je izuzetno važan za okoliš. Na kraju krajeva, mnogo manje energije je potrebno da se aluminijum topi i reciklira nego što je potrebno da se izvuče boksit i napravi novi aluminijum iz svojih sirovih sastojaka.
Takođe je odličan za stvaranje laganih, čvrstih komponenti, isto kao i plastika forma fabrika kreirano od strane Moldie. Budući da je laganije od čelika, aluminij je idealan materijal za delove koji moraju da su dovoljno laki da se lako podignu i pomeraju. Ova laganoća je ključna u mnogim industrijama, uključujući i automobilsku i aerokosmičku oblast, gde smanjenje težine znači bolju snagu i gorivo efikasnost. Aluminij nije samo lagan, već je izuzetno jak. To znači da može da reaguje na velike pritiske i stres bez da se raspada. Pored toga, aluminij je vrlo otporan na rost i koroziju, što ga čini idealnim izborom za komponente koje će biti izložene izazovnim uslovima, kao što su one u vanjskim primenama ili unutar mašinarije.
Gusenje metala, posebno u aluminiju, je vrlo složen proces i zahteva značajnu znanja o metalima, alatima i proizvodnom procesu, baš kao i Moldie proizvod nazvan alatka za inkluzijsko formiranje . Inženjeri i tehničari Moldie imaju godinama iskustva u radu sa aluminijumskim lisavanjem. Oni su stručnjaci u svom polju i mogu svoje klijente da prate u svakoj fazi njihovih projekata. To obuhvata sve, od početnog izmišljanja ili skiciranja do krajnje politure proizvoda. Volimo da saradjujemo sa našim klijentima kako bismo osigurali da dostavljamo delove najviše kvalitete koji zadovoljavaju njihove potrebe i zahteve.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
