Leter du etter en måte å lage tilpassede metalldeler for selskapet ditt? Hvis så, kan PDC sprutforming være den perfekte løsningen for deg! Denne prosessen kalles vanligvis PDC, eller "permanent sprutforming", som betyr at en metallform vil bli brukt for å forme de delene du søker å oppnå. Denne prosessen er veldig nyttig fordi den gir deg nøyaktige og konstante resultater. Dette Støpingsdeler er spesielt viktig når du designer komponenter for maskiner eller enheter som må passe nøye sammen. Jo bedre de passer, jo mindre sannsynlig er det at du får problemer senere.
PDC er ikke bare en smart form for sprutforming, men også en veldig nøyaktig prosess for å designe metallkomponenter. Den første fasen innebærer å varme metallet for å smelte det. Deretter øses dette væskeformige metallet inn i en form som gir det sin form. Etter at det har kjølt ned, kan den endelige metallstykket lett fjernes fra formen. Skjønnheten med denne metoden er at formen kan gjenbrukes mange ganger. Det gjør at mange deler kan produseres raskt og enkelt med lite materialeforbruk. Grunnet denne effektiviteten, er det mye tidssparende og kostnadsnedyttende i forhold til andre produksjonsmetoder, som velding eller pressemerkning, som er tregere og mer komplekse.
Når det gjelder å produsere mange deler på en gang (kalt masseproduksjon), er PDC-slagting vanligvis den valgte metoden. Dette er fordi den er både rask og pålitelig. Det er veldig viktig at hver eneste del er lik de andre når du lager et stort antall deler. Når store og små deler ikke er like der de bør være, kan det føre til kritiske problemer i maskiner eller systemer som avhenger av disse delene for å fungere korrekt. Hver eneste del produsert av PDC Formgjengning prosessen er like, noe som minimerer risikoen for feil eller feilfunksjoner. Nettopp denne konsekvensen gjør det til en fremragende valg for selskaper som trenger mange deler som alle integrerer sammen smerteløst.
PDC støtdemping er en fleksibel løsning som kan brukes i flere områder og industrier. Et vanlig eksempel er i bilindustrien, hvor produsenter må sikre at en del av bilen er sterke og høygradig nøyaktige. Den brukes også i luftfartindustrien, hvor flykomponenter må bygges etter høye sikkerhetsstandarder. Deler for mange typer maskiner og verktøy kan lages ved å bruke denne metoden, som har bred anvendelse på tvers av industrier. PDC formgjengning tillater også høy nett- og nær-nett formefor evner for å skape detaljerte former enn det er mulig gjennom de fleste prosesser. PDC støtdemping gir innovative løsninger innen mange felt i industri.
Prosessene ved PDC sprutforming gir høy kvalitet og et varig produkt. Komponentene er laget av høykvalitetsmetaller, blant annet aluminium, zink og magnesium. Ettersom disse stoffene er veldig faste og sterke, kan delene fungere utmerket i brutale forhold. I tillegg til høygradig funksjonelle deler gir PDC sprutforming også deler med nøye toleranser og avgjørende dimensjoner, og som er visuelt attraktive. Den perfekte kombinasjonen av kvalitet og varighet er avgjørende for bedrifter som forventer pålitelige og sterke deler.
For pålitelige PDC sprutformingservices, er Moldie din første partner. Med ekspertise i PDC sprutforming kan vi produsere tilpassede metallkomponenter som er designet til å passe til ditt selskap. Fra opprinnelig design til produksjon av komponentene, vil våre spesialister hjelpe deg i alle faser av prosessen. Vi forstår hvor følsomt det er å ha alt akkurat riktig, og ønsker å hjelpe deg.
Moldie bruker statisk avansert teknologi for å produsere hvert enkelt del med den største kvaliteten. Vi er også fokusert på fremtiden, vi ser framot til å gjøre drømmene dine til virkelighet, vi elsker det vi gjør og vi strever etter å holde deg fornøyd med bare de beste produktene. Vi er der for å gi bedriften din alt den trenger for å flore.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
