Aluminiumsformgjering er økonomisk ettersom det bruker mindre materiale enn andre metallarbeidsmetoder. I formen aluminiumgjeting , blir væske metall støpt inn i en form, eller hul form. Etter å ha kjølt metallet, solidfiserer det for å anta formen av formen. Aluminium er mye lettere, noe som gjør det enklere å jobbe med, og derfor lar deg produsere flere deler uten å ruine penger. Du vinner når du kan lage flere deler for mindre penger!
Sandingjerning: Dette er den enkleste teknikken og brukes vanligvis til å lage større deler. Sandingjerning: sand pakkes rundt en form som kalles et mønster. Når sanden er forberedt, fylles smeltet aluminium inn i sanden. Når metallen kjøler og fastnes, tas sanden vekk, og det ferdige stykket avsløres. Det er relativt billig, enkelt å gjøre, men kanskje mindre nøyaktig enn andre metoder.
Investeringsgjøring: Denne prosessen er litt mer kompleks. Den begynner med en vokspattern. Vokspatternet dekkes med en keramisk materiale for å danne en form. Voksen smeltes deretter ut, og det forblir en hul gjøring når keramikken er klar. Rommet fylles deretter med smeltet aluminium. Investeringssmeltering gir beste kvalitet, men også den høyeste kostnaden.
Aluminiumsmeltering kostnad varierer vanligvis avhengig av noen overveiegelser. Den viktigste faktoren er størrelsen og kompleksiteten på delen du ønsker å lage. Større, mer kompliserte deler tar mer tid og materiale å produsere, så de har en høyere gjøringkostnad. Den andre bekymringen er slags verktøy og maskiner som kreves for formen. aluminiummetallkasting bruk: Visse teknikker trenger spesielle enheter og verktøy, som investeringsgjøring, og de øker den totale prisen.
For de som søker en måte å spare litt penger på aluminiumsformgjering, finnes det mange forskjellige veier de kan ta. For eksempel, prøv mer enkle former av formgjering, som sandformgjering. Dette er kanskje ikke like nøyaktig som trykkformgjering eller til og med investeringsformgjering, men det kan gi en billigere løsning for større eller enklere deler. Hvis du ikke trenger deler med super høy oppløsning eller høy nøyaktighet, er denne metoden en gyldig alternativ.
Arbeid sammen med en formgjerningsbedrift, som Moldie, er en annen metode for å spare penger. Mens de også kan hjelpe deg med å designe dine deler slik at de kan formgjeres godt. Å optimere designene dine betyr å bruke mindre materiale i produksjonen og mindre tid i produksjon. Dette fører til lavere kostnader og kan spare deg penger samtidig som du fremdeles får kvalitetsdeler.
Det finnes mange grunner som gjør at aluminiumsformgjering er en visuell valgmulighet for produksjon. Først, moldie aluminiummetallformning skaper tungt bygd og pålitelige deler som motstår varme og stress. Dette tyder på at de komponentområdene som lages av aluminium kan brukes av mange av disse spesialistene, og de vil vare lengre. Dette skyldes at aluminium er et meget fleksibelt materiale, og at det kan brukes for en stor variasjon av anvendelser, inkludert bildele, forbrukervarer og til og med elektronikk.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
