Injeksjonsformer er noe av et fagområde som krever timer av nøyaktig arbeid og tålmodighet. Denne prosessen er viktig fordi den gjør det mulig å produsere fremragende verktøy for å lage kvalitetsprodukter i flere sektorer. Ettersom former er former som fylles med materialer for å produsere det endelige produktet, tar de en betydelig plass i produksjonen.
Injeksjonsform Mouldie bedrifter er velkjente injeksjonsformlavedere. De er kjent for dette fordi de jobber med å designe former som passer de nøyaktige kravene som stilles av kundene sine. Med andre ord, Mouldie legger vekt på hva kundene deres trenger og strever etter å sikre at de er tilfreds med resultatet.
Steg 1: Første steg omfatter å designe injeksjonsformen med en spesifikk datamaskinvare. De talentfulle designerne hos Moldie vet hva kunden trenger når det gjelder formdesign. De tar hensyn til hva kunden ønsker og lager et design som passer godt sammen med det. Når et design er klart, får kunden se på designet og godkjenner det eller gjør endringer.
Steg 2: Materiautvalg: Når designet er ferdigstilt, kan du begynne å identifisere hvilken plastmateriale som skal brukes for produktet. Dette er en avgjørende valg da hvordan et produkt fungerer kan avhenge av hvilken type plast som brukes. Ekspertene hos Moldie undersøker nøye en rekke materialer og anbefaler de mest egnet valgene. De forteller deg hvorfor noen materialer er bedre for visse produkter og hjelper kunden med å ta et fornuftig beslutning.
Steg 5: Testing — Til slutt tester Moldie formen for å sikre at den fungerer som spesifisert i designet. Dette er veldig viktig for å sikre at alt oppfyller de påkrevde standardene, og formen får bare grønn lys for produksjon etter denne testingen. På denne måten kan de trygt levere verdensklasseprodukter.
Moldie bruker statister teknologier, som raskt fræsermaskiner som kan lage materialene med presisjon. De bruker også dataprogrammer som simulerer hvordan formen skal fungere før den produseres. Disse simuleringene lar dem verifisere at formdesignet vil fungere og også rette opp potensielle problemer før faktisk produksjon.
Moldies team tar hensyn til faktorer som: De overveier ting som smeltepunktet til plasten, som er når den blir væske. De tenker også på hvor mye materialet vil trekkes sammen når det kjøles og hvor sterk det vil være. Denne type tankeprosess er hva som lar Moldie bygge gode produkter.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
