Ekstrudering er prosessen med å tvinge plast gjennom en spesifikk form eller form. Dette hjelper til å forme en lang plastisk tube som kan deles opp i mindre biter for å arbeide med den. Det er litt som å prøve å få tannkrem tilbake i en tuba. Dette er en lang tråd av tannkrem, men når du presser på tuben, kommer kremsubstansen ut. Og det er ganske nærme hvordan ekstrudering fungerer!
En annen prosess som kan være litt forskjellig er injeksjonsforming. Dette innebærer å smelte plast og til å leie den inn i en form. En form er som en kakeform, som former plasten. Når plasten har kjølt av, fastner den i formen av formen. Slik lager vi ting som leker, medisinsk utstyr og utallige andre objekter.
Grunnen til formstøping av plast er så kraftige fordi de kan produsere en rekke forskjellige plastprodukter som vi ser og bruker hver dag. Disse metodene produserer vanlige varer som plastposer, plastflasker og noen bildele. Disse teknikkene er veldig nyttige fordi vi raskt kan produsere mange produkter. De spiller også mindre materiale, noe som spare pengar og ressurser. Dette er avgjørende for selskaper som søker fart og lave kostnader i produksjonen sin.
Ekstrusjon og injeksjonsformgjering brukes over hele verden i dag, i flere industrier. For eksempel, i tilfelle av ekstrusjon, det vi gjør, er å lage lange og kontinuerlige plaststykker. Disse lange blokkene kan deretter skjeres ned i mindre stykker for å lage alt fra rør, tuber og til og med drikkeslager.
Imidlertid er injeksjonsformingsprosessen ideal for mer komplekse former. Denne prosessen lar produsenter lage produkter som består av flere komponenter eller detaljerte design, som handlingfigurer, medisinske apparater og bilkomponenter. Denne fleksibiliteten har gjort begge metodene veldig populære i produksjonen.
Fordeler ved ekstrudering og injeksjonsforming for produsenter. For det første er de veldig billig, noe som sparer penger. Dette gir produsenter muligheten til å raskt og kostnadseffektivt lage en høy volumproduksjon av produkter. For det andre er disse metodene veldig versatil. Dette er ekstremt nyttig når det gjelder å gi kundene deres ønskede produkter, ettersom det lar produsenter lage et stort antall varer i alle former og størrelser. Til slutt er disse nøyaktige teknikker. Dette betyr at de fleste av varene er praktisk tatt identiske i kvalitet og form, og kunder får nøyaktig det de forventet hver gang.
Bedre ekstrudering og injeksjonsformingsprosesser kommer med fremdriften i disse teknologiene. Så, når det oppstår et problem med denne informasjonen [biodegradablene materialer], kunne vi brukt nye materialer, og basert på dette nye materialet, kunne vi skapt mer helsefremmende og grønne produkter. Dette er betydningsfullt fordi det reduserer avfall og redder verden. I tillegg er nye maskiner og utstyr designet for å akselerere og forbedre produksjonsprosessen. I konklusjon vil teknologifremdrift fortsette å utvikle ekstrudering og injeksjonsformingsprosesser for å bli mer effektive og billige.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
