Sprutforming er en spesiell prosess som bruker varmet metall for å produsere mange produkter i former. Former er beholderne som gir metallene den endelige formen. Enhver kan lære seg hvordan man gjør sprutforming, og én måte å gjøre det på er ved sprutforming. Hos Moldie lager vi en rekke deler gjennom sprutforming for en rekke produkter, fra leker til bildele. Støpingsdeler
Fordelene ved å bruke skjemaforming En av de største fordelen er hvor mye penger det kan spare. Det reduserer også arbeidskostnadene siden skjemaforming er en rask prosess, så vi bruker mindre penger på arbeidere. Interessant nok, sammenlignet med andre teknikker, bevarer det mer materiale. Det har også betydning fordi Zamak støpedeler
For metallgjutning vil vi bruke spesielle metaller som lettelig fastner og smelter. Disse materialene er i virkeligheten egnet, fordi de smeltes og gjes i en form uten å gjøre mye opphevelse. Når det gjelder metallgjutning, er aluminium ett av de mest populære valgene.
Effektiv kvalitetskontroll spiller en avgjørende rolle i metallgjutningsoperasjonen. Kvalitetskontroll sørger for at produktene vi lager, er laget ordentlig og oppfyller de nødvendige standardene. Vi har en streng kvalitetskontrollprosess på Moldie. Dette sikrer at vi leverer produkter av høyeste kvalitet til våre kunder, noe som er av ytterste vikt for vår kundetilfredshet. Fokus på kvalitet hjelper oss med å unngå feil eller misstag i produktene vi produserer.
I konklusjon er fremtidens muligheter for sprutforming ganske lysende. Sprutformings teknologien har blitt oppgradert med mange spennende innovasjoner de siste årene. Blant disse er nye metoder for å bruke robotikk i formingsprosessen, høytryksduser for å hyle metallene og termokameraer for å overvåke kjøleprosessen. Magnesium støpte deler
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
